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铣削工艺操作规程 1.正确使用机器,确保质量,提高生产效率. 2.适用范围：适用于加工组铣面. 3.职责 3.1车间负责人依据下达生产任务,组织生产. 3.2质检科负责质量管理. 3.3后防车间保证机器正常运转. 4.操作规程 4.1铣工作面 4.1.1根据锤头铣削工序图及锤头品种选择模具，进行调整合适位置确保固定锻坯。 4.1.2铣刀盘,确保刀刃具（可调整）锋刃，切削在统一平面上。 4.1.3铣刀盘需调至合适的位置,确保锻坯铣后的形状,及尺寸。 4.1.4开机后试铣。 4.1.5检查首件是否符合要求,如符合则批量生产. 4.1.6 产品铣后不允许出现偏长，工作面歪斜等缺陷。 4.1.7下班时,打扫场地,保养机器,清理工具,包产量. 4.1.8产品经检验合格后,方可入库转入下道工序. 钻孔操作规程 目的:正确使用机器确保质量. 适用范围:适用于加工组钻孔班. 职责 3.1车间负责人员依据下达生产任务,组织生产. 3.2后防车间保证设备正常运转. 3.3质检员负责巡检和终检. 4. 操作规程 4.1钻孔机六台,型号HJ-01,HJ-02,HJ-03,HJ-04,HJ-05,HJ-06. 4.2上班前准备工作,试棒(检验直径和深度),白钢刀(修模用),漆刷,手指套,钻头. 4.3选用符合尺寸要求的麻花钻头. 4.4调整好夹具并固定,以便牢固地固定好锤头. 4.5调整顶部皮带盘位置,先打开冷却液水泵开关冷却. 4.6调整合适钻削量,先打开冷却液水泵开关冷却. 4.7对首件进行试钻(试棒),以16OZ为例: 一头16.7,另一头16.9 孔深控制到规定的刻度线位置. 锤头和试棒是否垂直,同心,不得偏移. 4.8批量生产 4.9批量生产过程中不定期自检,质检员巡检. 4.10下班时,打扫工作场地,收拾工具放置在固定位置,交换时如有异常情况,口头通知下一班注意事项,由班长填写”生产日报表”. 热处理工艺操作规程 目的 保证锤头的热处理质量,提高生产效率,确保生产安全. 操作规程 2.1根据锤头品种选择合适的感应圈并安装在适当的位置. 2.2根据锤头的材质选用淬火液:45#钢(或相当45#钢)用水淬敲击面,用水或油淬尾部;55#钢(或相当55#钢)和含碳量高于55#钢的钢材用水淬敲击面,用油淬尾部. 2.3根据不同的客户要求刻打标记，要求端正，位置统一，准确无误。 2.4根据不同的淬火要求,由专人(班长或副班长)设置高频淬火电炉的各项参数. 2.5检查电源元件及水冷系统,并开启水冷系统,开机后由专人(班长或副班长)根据不同的要求控制好电压调节按钮及输送机速度. 2.6淬火后立即由质检员负责测试硬度,一般头部HRC40~60,尾部HRC40~55,淬火深度不低于3mm.有特殊质量要求的按工作指令或工艺文件执行控制,稳定后实行不定期自检,自检频率每班不低于:1.5%,并进行记录. 2.7淬火结束后马上进行回火,回火时间1.5~2小时,回火温度180~230摄氏度,并由自动记录仪记录. 2.8下班后应先停机,十分钟后再切断电子管冷却水泵. 应经常扫清设备内电子元件上的灰尘,重点是高压元件,以免因灰尘吸潮而降低绝缘性能,出现击穿或短路事故. 对经常动作的电气元件应经常检查其结构和接线有无松动. 高压部分除维修和指定人员外其他人不得入内. 常用标准硬度要求: 标准名称 标准代号 硬度要求 种类 敲击面 爪部或刃口 美国 标准 ANSI 羊角锤 HRC40~60 HRC40~55 葫芦锤 HRC45~60 砖锤 HRC45~60 小斧头 HRC40~60 大斧头 ≤HRC60 HRC45~60 英国 标准 BS 敲击面:HRC50~58,从表面至3mm内硬度大于 HRC46,但比表面低(即不能过烧\氧化) 羊角锤的尾部:拔钉后无损伤(相当于HRC40~55) 德国 标准 GS(DIN) HRC50~58,从表面至3mm内硬度大于HRC44 孔部低于HRC30 材料收发管理规定 目的 为使我厂的原材料\成品在收发作业上有所遵循,严格执行质量和数量上的管制,杜绝差错,避免损失. 适用范围 凡我厂的原料,毛坯,成品等均适用. 管理规定 3.1 收料管理 3.1.1物料送到时,仓库人员依供应厂商所附”送货单”或送货单位的有效证件给予核对. 3.1.2由仓库开具《材料检验通知单》交质检科,质检员根据比例抽检物料重量,检验合格后,开具《进料检验报告》,仓库人员凭次报告清点数量或过磅,确定无误后在送货单上签收,并办理有关验收手续. 3.1.3检验不合格品的处理：经检验后，不合格品按质检科开具的处理意见，及时处理。 3.2发料管理