石材产品类型及加工工艺流程生产设备.doc

石材产品类型及加工工艺流程、生产设备 1、产品类型及工艺流程： 1.1 大板产品类： 大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板； 1.1.2 花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工)； 1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。 1.3大板产品生产工艺流程 1.3.1大理石光面大板： 选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光 检验——入库 1.3.2花岗石光面大板： 选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板) (有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库 1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。 1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。 1.3.5花岗石大板仿古面：为在烧面后。再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。 1.4 大板主要加工设备 1.4.1大理石大板加工设备： 1. 4. 1. 1锯切机：意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围：3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途：)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。4台机月生产能力约为4. 2万M2。 加工原理：是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。 1.4.1.2 抛光线：意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M2 1.4.1.3胶补线：意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等 1.4.2花岗石大板加工设备： 1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。锯切20MM大板时一般使用24MM间隔片，切割一车荒料的时问一般为3、4天(一满车料车约800 M2，加工范围每维少100)。 8台机月生产能为约为2. 5万M2。 1.4.2.2 意大利GASPARL生产的18磨盘(每一磨盘装6个磨头)1条，加工厚度在10~100MM范围，月生产能力约为2.3万M2 。 1.5业务接单时的注意事项： 1.5.1因大板为非终端产品，故在按合同销售时，对数量的约定无法精确描述，一般为大约量； 1.5.2因材料的天然属性，表面缺陷在大板上表现的更为直观，故对非专业同行来采购时，要求业务人员在如何规避材料质量缺、最大程度利用现有材料(利用率)等方面，根据情况（库 存材料尺寸、客人加工尺寸等)。提出专业性的指导意见。 1.6 出材率： 1.6.1 大理石大板的出材率计算公式： 每立方荒料的出材率=1000 /（产品厚度+刀缝5） 如20MM大板的出材率1000/ (20+5)= 40(M2/M3) 1.6.2 花岗石大板的出材率计算公式： 每方米荒料的出材率=1000/(产品厚度+刀缝8.5) 如20MM大板的出材率=1000/ (20+8.5)=35.08 (M2/M3) 1.7生产工期 生产周期直接影响订单的交货期。一般情况，一车大理石荒料(加工数量在500㎡左右小料车).生产加工周期约为3天，料质量太差时要适当考虑增加胶补时间。一车花岗石荒料(加工数量在500㎡ 左右)，生产加工周期约为7天，料有油斑等问题时需考虑增加修饰时间。具体情况可与生产部门沟通、协调。 2、薄板产品类： 本司只加工大理石产品(暂没有花岗石产品)主要按规格分类. 2. 1标准薄板：国际通用的规格为：305*305*10mm(12×12× 3/8)、457*457*12mm（18×18×1/2）、610*610*12mm（24×24×1/2） 2.2 工程薄板：跟据工程图纸要求，确定不同的规格尺寸。 工程薄板有比标准薄板在规格上要杂、生产效率低、加工成本相对较高的特点。 2. 3 薄板产品的主要装饰用途；主要用于地面、墙面的饰面装饰口 薄板在石材装饰材料中，因其厚度薄、重量轻、成本相对比厚板低。所以它在安装成本、空间节约方面比厚板更具优势。 2.4大理石薄板的加工工艺流程 选荒料——开料——切