石油化工厂原油和成品油储运与装卸设施的危险有害因素分析.doc

石油化工厂原油和成品油储运与装卸设施的危险有害因素分析 2006年第3期甘肃石油和化工2006年9月 石油化工厂原油和成品油储运与装卸设施的 危险有害因素分析 孙有仙 (甘肃省石油化工设计院,甘肃兰州730030) 摘要:对石油化工厂内油品储运与装卸设施在运行中存在的危险有害因素进行了系统的辨 识与分析,包括管子,管件,管道附件,机泵,储罐,电气设施,防雷防静电设施,罐车,安全附 件等,分析了危险有害因素存在的部位,地点,产生危险因素的原因,可能导致的事故类 别等. 关键词:储运与装卸设施;危险有害因素 原油及汽油,柴油,煤油等成品油都是危险化学品,具有易燃易爆,易挥发,易膨胀,易集聚静电和 毒害性等危险特性.在石油化工厂,油品储运系统管线较长,设备较多,操作条件较为复杂,特别是储 运,装卸设备和设施,是油品储运过程中的关键,一旦这些设施安全性能达不到要求,就会发生油品泄 漏,火灾爆炸等严重事故.因此,设备故障是油品储运,装卸过程中主要的危险有害因素之一,只有保 证储运,装卸设备和设施的安全,才能使整个储运系统达到本质安全.油品储运,装卸系统设备和设 施有管路,管件,管道附件(阀门,法兰,垫片,紧固件),储罐,输送泵,电气设施,控制计量仪器仪表和 安全附件等,系统中材料质量,机械设备,电气设施,仪器仪表性能的好坏,直接关系到系统运行的可 靠性和安全性. 1危险有害因素分析 1.1管子,管件,管道附件 选择的管件如果质量有问题,工艺尺寸不满足标准要求,装在管子上容易产生开裂或裂纹.弯头 等管件受介质冲刷,热胀冷缩产生变形而产生安全隐患. 管道附件种类数量多,存在多方面的危险有害因素,如管件材料,压力等级选用或使用错误,阀门 密封失效,电气自动控制阀门的控制系统失灵,手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难,管线布置不合 理造成附加应力或出现振动,使用过程中阀门误动作,阀门限位开关失灵阀板卡死,顶裂阀体,未按要 求进行维修,更换等,这些危险因素都会引起管道附件损坏,造成油品泄漏. 1.2机泵类 通常油品输转泵出现的危险因素有:输油泵抽空,烧坏机械密封,或选用密封性能不良的轴封装 置和密封材料,引起介质泄漏;泵叶片汽蚀造成泵体振动和噪声;密封盘根过紧,致使盘根过热冒烟, 收稿日期:2oo6一O6一O7. 作者简介:孙有仙(1972一).男.甘肃白银人,注册安全评价师.主要从事危险化学品的安全管理工作. 43 安全环保甘肃石油和化工2006年第3期 设备空转造成机壳高热;压力,温度,振动等超限保护系统出现故障,将导致系统控制失灵,引发安全 事故;违章操作,如原油泵开车前未盘车等,也将造成安全事故. 油品储运和装卸过程机泵和电机都集中在油品泵房,由于设备集中,操作频繁,最容易泄漏油品 和散发油气,在通风不良和电气设备不符合防爆要求的情况下,有可能发生火灾爆炸事故.运转的机 泵和电机会产生噪声,有可能影响操作人员的听力.如果机泵旋转部分防护措施不当,操作人员接触 这些部位,就会造成机械伤害. 1.3储罐 石化厂内油品储罐一般为地上储罐,储量较大,一旦发生火灾爆炸事故,将造成重大危害,危险有 害因素主要表现如下. (1)支承不牢固,混凝土基础不均匀沉降,使储罐倾斜,导致储罐变形,底板或壳体开裂,连接管 道断裂,引起介质泄漏. (2)储罐中用于检测温度,压力,液位等安全附件或相应控制系统发生故障,造成控制失灵,引发 油品泄漏或储罐超温超压. (3)油罐的呼吸阀冻结,阻火器堵塞,或进出油量过大而超过呼吸阀的能力时,引起油罐内外压 力不平衡,造成胀罐或瘪罐事故. (4)储罐的罐体在使用过程中遭受周围环境的大气腐蚀,土壤腐蚀及介质腐蚀等,导致罐体厚度 减薄及安全性能降低,特别是罐体底板,由于受到介质沉淀物的腐蚀,加上检验检测困难,使之成为安 全的薄弱环节,容易导致安全事故. (5)检修时,储罐没有按照规定进行清理和置换,容易引起火灾爆炸和人员中毒事故.重新充装 时未彻底置换干净,也会引起爆炸. 1.4电气设施 油品储运和装卸过程中设置有电机,电控阀门,仪器仪表,照明装置及连接电气设备的供电,控制 线路等,这些电气设施一旦发生故障,将引起安全事故.主要的危险有害因素有以下几点. (1)危险区域分级不准确,造成危险区域防爆电气设施等级确定错误,以致所选用的电气设施安 全防爆性能不能满足实际工况要求,造成安全事故. (2)电气防爆性能不好.电气设施制造过程出现偏差,造成防爆性能和等级达不到产品标准要 求;或者电气设施虽然都具有所要求的防爆性能,但系统连接完成后,可能整体防爆性能不满足工况 要求;在实际运行中对已具防爆性能的电气设施进行改装,维护或修理,未经性能检测就投入运行,可 能造成不防爆,引发事故. (3)电气设备故障.运行,操作过程中,主要电气设备发生短路