碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用.doc

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用 2005年第6期轻金属?19? 碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用 程涛,杜启忠,李兴杰2,付高峰2 (1.中国长城铝业公司氧化铝厂,河南郑州450041;2.东北大学,辽宁沈阳110004) 摘要:开发碳分母液深度蒸发工艺新技术,对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量,降低矿耗和碱耗,缓解熟料窑压 力意义巨大. 关键词:二段蒸发;沉降槽;碳分母液 中图分类号:TF802.62文献标识码:A文章编号:1002—1752(2005)06—0019—03 Theoreticalstudyandindustrialapplicationofdeeply evaporatedspentliquorfromcarbonizationprecipitation CHENGTao,DUQizhong,LIXingjieandFUGaofeng (1.AluminarefineryofChinaSGreatwA1.C0., Zhengzhou450041;2.NortheasternUniversity,Shenyang110004) Abstract:Thepaperpointsoutthatithasasignificantmeaningtodevelopdeepevaporationprocessofspentliquorfromcarbonizationprecipitationfor decreasingthe~ounlofredmudfromthealuminaproductionwithcombinedprocessandtheconsumptionofbauxiteandsodaaswellasalleviatingop— erationofthesinterkiln. Keywords:twostageevaporation;settler;spentliquorfromcarbonlzationprecipitation 中铝股份河南分公司氧化铝厂采用混联法生 产,烧结法占比重的30%,其中,拜耳法在生产过程 中产生的赤泥浆中大约含有25%的氧化铝,直接外 排势必造成矿石消耗和碱耗的增加,因此,在实际生 产过程中,拜耳法的赤泥浆进入烧结法系统重新回 收.进行二次利用.随着拜耳法的提产,拜耳法中大 量的赤泥浆进入烧结法系统,该厂的四台熟料窑在 运转率100%的情况下消耗赤泥量也仅为 220m/h,而赤泥产出高峰值为210m/h,特别是 七七七七七七七七4-七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七4r七七七七七4r4r七4r4r七七七七七七七七 4结语 (1)在氧化铝生产过程中锂的存在主要由铝矿 石带入,而由氢氧化铝和赤泥带出,锂处于动态平衡 状态,流程中锂没有被富集. (2)拜耳法生产氧化铝过程中,锂经过溶出约 80%的量进入铝酸钠溶液中,少量进入赤泥中,溶液 中锂再经过分解全部进入氢氧化铝中;烧结法生产 氧化铝过程中,锂经过溶出约18%的量进入铝酸钠 溶液中,大量进入赤泥中,溶液中锂再经过分解全部 进出氢氧化铝中.因此,烧结法生产氢氧化铝或氧 化铝中的含锂量比拜耳法生产的低. (3)锂在氧化铝产品中的含量达到0.O0%～ 收稿日期.2004—11—15 0.0%,锂含量的高低直接与铝矿石中的锂含量有 直接关系,同时与生产工艺也有一定关系.因此,建 议氧化铝和氢氧化铝产品质量中应把锂作为杂质控 制项目之一. (4)电解铝生产需要往电解槽中添加少量的锂, 所以氧化铝产品中含有一定量的锂对电解铝生产具 有较好的经济效益. 参考文献: [1][苏]r.H.布申斯基着.铝土矿地质学[M]抵制出版社1984 [2]中国长城铝业公司氧化铝厂.氧化铝生产技术年报[z]2000 [3]技术标准(Q/ZLHNB一2002)[M]中国铝业河南分公司,2002. 12 (责任编辑张文军) ? 20?程涛,杜启忠,李兴杰,付高峰:碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用2005年第6期 在有一台熟料窑检修期间,烧结法系统平衡不了赤 泥浆,造成拜耳法的赤泥浆直接外排,矿石消耗和碱 耗增加,生产成本上升,资源浪费. 本文主要探讨如何通过提高碳分蒸发母液的浓 度来减少赤泥浆中的水份,从而降低赤泥浆的产出 量来解决赤泥平衡问题. 1原有工艺流程及存在的问题 烧结法系统碳分母液经蒸发工序蒸至全碱浓度 为230g/I,然后送至赤泥分离工序作喷液,与赤泥滤 饼一起混合成赤泥浆.其中赤泥浆中含有水份约 40%,熟料窑在烧结过程中由于水份高,造成煤耗 高,产能低.在碳分母液蒸发过程中,由于主要成分 为碳酸钠,而碳酸钠的溶解度低,因此大量的碳酸钠 在蒸发器加热管内结晶析出,附着在加热管上形成 结疤.一方面,降低了加热