精益生产培训与实施计划.ppt

精益生产培训与实施 Chap. 1: 启发---丰田生产模式 Chap. 2: 标化---精益生产体系 Chapter 1: 启发---丰田生产模式 1. 超市模式对丰田的启示 2. 超市模式解析 3. 超市模式的关键词 4. 超市成功秘诀 5. 超市对丰田生产管理的启发 6. 丰田生产模式 7. 丰田供货模式（参考） 超市模式对丰田的启示 60年代，丰田创始人大野到美国访问，对刚在美国出现的超市产生了浓厚的兴趣。 成千上万种的货物摆上货柜，顾客自由挑选取货，但货柜上的商品却很少发生断货的现象，如此琳琅满目的商品被有条不紊的补满货架。 而更让大野惊讶的是，超市的补货员只有寥寥数人，他们是如何做到的？ 超市模式解析 超市物流运作：看板拉动 超市模式关键词 关键词： 1. 安全库存 商品摆上货柜就是准备卖给客户的，货柜摆多少的量可依历史销售记录进行规划，确立后即是最小库存量---安全库存； 超市中，货柜区就是只摆客户需求的安全库存区。 2. 看板 看板：可直观看到商品缺货信息的介质。 货架就是大看板，当货柜的商品被客户购买后，货柜（安全库存）就会产生一个缺口，提醒补货员要尽快补齐。 商品卡片是小看板，可准确传递缺货具体信息。 3. 即时供货（JIT） 核心就是拉式管理，遵循内部客户原则（后工序就是客户），由最后一道工序向前一道工序取货，向前传递需求信息，实现JIT； 超市中，收银台以看板采集客户实时需求，整个供货链由此展开，向前告知货柜应马上补多少货，再应从仓库取多少货，仓库应该请供应商发多少货； 所以前提是每个看板（库存点）都应设立安全库存量，以快速满足后制程需求的前提下，实现按需即时供货（JIT)，降低库存率。 超市模式的成功秘诀 成功秘诀： １．采取看板拉动方式补料 拉动的方式：超市的货架上摆满货，客户根据需要取货。超市的员工发现货架有空的时候，就赶紧补货，填满货架。 ２．客户需求顺序一致 供应与需求匹配 管理数以千计的商品，客户的需要又是随机的，你永远无法提前规划你的库存和进货量； 所以超市选择了从客户需求开始往前规划货物的供应，使之与客户需求直接匹配。 超市对丰田生产管理的启发 从美国的超市运作得到启发，大野发现工厂的运作模式若加以改善与之何其相似，回国后，对丰田的生产方式进行了改进，从而为最终形成丰田生产方式实现了关键的跨越。 超市对丰田生产管理的启发 丰田生产管理模式的改进： １．生产过程采取看板拉动方式生产 于生产各制程设立适量的安全库存，强调看板和目视化管理； 强调后制程（后工序）就是客户的观念；所有的指令由后制程发起往前提出需求，运用看板，准确备料。 。 ２．小批量快速切换模式，使供应与需求匹配 多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 ３．“一个流”均衡作业流程 各制程各生产线工站实现“节拍”生产与物流，杜绝瓶颈，消除浪费与等待 实现生产运营JIT模式 “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统 丰田生产模式 丰田生产模式 运用安全库存看板，满足即时供货的同时，从后向前传递备料需求，并优化制程实现同节拍作业“一个流” 丰田供货模式（参考） 丰田供货模式 以最小的库存量换取市场的及时交货，实现对市场把握的“透明水杯”。 丰田生产模式的概念 丰田概念 Chapter 2: 标化---精益生产体系 1. 精益生产源自丰田模式 2. 精益生产的效益体现 3. 精益生产模式构造体系介绍 4. 精益生产的目标与工具 5. 浪费的概念（参考） 6. 制造过程中的八大浪费（参考） 7. 五问为什么（参考） 精益生产源自丰田模式 精益生产的效益体现 精益生产模式构造体系介绍 精益生产的目标与工具 浪费的概念？ 制造八大浪费 1. 等待的浪费 2. 库存的浪费 3. 制造过多、过早的浪费 4. 搬运的浪费 5. 加工的浪费 6. 动作的浪费 7. 不良、维修的浪费 8. 管理的浪费 出现不需要的物品就是异常，应追根究底 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏” 他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。” * * 仓库 货架 收银台 供应商补货 客户从货架挑走货物后至收银台付款 也就将货架缺货信息流集中至收银台 商品卡片统一采集 设立商品货柜，将多余库存隔离至仓库 只留下客户需要的量（安全库存） 每个