综合机械化采煤工艺 张浩 ppt.ppt

综合机械化采煤简介 主 讲 人 ：张 浩 山 东 省 肥 矿 高 级 技 工 学 校 专 业 教 研 组 综合机械化采煤工艺方式——采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。 综采机械化采煤工艺的生产工艺过程是，采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、采空区顶板自行垮落。 综采工作面主要设备及布置 综采面双滚筒采煤机的割煤方式 进刀方式 (重点) 综采面液压支架的移架方式 一、综采工作面主要设备及布置 采煤机 刮板输送机 液压支架 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵 二.综采面双滚筒采煤机的割煤方式 考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。 两种型式：单向割煤 和 双向割煤。 一单向割煤 主要特点是：割煤机单向割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面的条件不同，单向割煤方式分为上行式和下行式两种。 采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。 下行式单向割煤 1）采煤机由工作面上切口下行割煤，推移输送机机尾至煤壁，采煤机继续下行直至割通工作面。 2）采煤机上行装煤或空行，随即移机头和输送机。 3）采煤机上行割煤至上端输送机机尾，沿机尾处弯曲段斜切进刀。 4)采煤机从机尾处开始下行割煤 下行单行割煤，多适用于坚硬煤层。 优点：采煤机装煤率高，切割阻力小，有利于减少采煤机牵引部事故，工作面各工种和工序之间相互干扰少;上行时装煤或空行，随即推移输送机和支架，有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是：采煤机利用率低;采煤机司机在回风流中，吸尘量大;割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。 上行式单向割煤 采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下行时装煤或空行。 优点：采煤机司机吸尘量小。 缺点：采煤机效率低；割煤后顶板悬露面积打、时间长，空顶范围内顶板较难维护。 二双向割煤 A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时，往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。 B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。 特点: 采煤机沿工作面不论上行或下行都一次采全高，并同时完成推移输送机、支架等一个采煤循环。在中厚煤层的工作面，一般都采用双滚筒采煤机一次采全高。当工作面条件允许、且生产技术水平较高时，应采用双向割煤。 优点: 能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率。存在的问题是：工人劳动强度大，要求各工种操作技术水平高，工作面管理水平高。 知识拓展双滚筒采煤机滚筒的作业方式 双滚筒采煤机在中厚煤层中割煤时，一般均采用“前顶后底”的割煤方式：即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件时，也采用“前底后顶”的作业方式。滚筒在割煤的同时，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输送机上，一般装煤率能达到60%~70%。为提高装煤效果，在滚筒后装有弧形挡煤板。加装挡煤板后，滚筒的装煤效率可达到90%以上。 1.“前顶后底” 采煤机向右牵引时，前滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转，沿顶板割煤;后滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转，沿底板割煤。向左牵引时，调整滚筒摇臂，原割顶煤的滚筒落下割底煤，割底煤的滚筒升起割顶煤，即仍为“前顶后底”的工作方式。 2.“前底后顶”作业方式 采煤机向右牵引时，前滚筒为左螺旋，逆时针旋转，沿底板割煤。后滚筒为右螺旋，顺时针旋转，沿顶板割煤，在下部采空区的情况下，中部硬夹矸易被后滚筒破落下来，向左牵引时则相反。这种作业方式应用很少，只有在煤层中有硬夹矸层的特殊条件下才能使用。 三、采煤机进刀方式 （一）推入法进刀（预开切口进刀法） 需提前开出工作面端部切口。（做机窝）。其进刀过程为：先利用工人或其他方法预先在工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头或机尾部位的煤开采出来形成切口;当割煤至工作面端部时，利用推移装置将采煤机槽推向煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁口;然后采煤机正常割煤。普采工作面单滚筒采煤机常用这种方式。 （二）钻入法进刀 . （三）工作面斜切进刀