液压施工措施.docVIP

1、使用范围 适用于本公司送变电工程导线及钢绞线液压连接。 2、编写依据 2.1特殊工序控制程序 编号：QP09-01 2.2《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》 编号：GBJ233-90 2.3《架空送电线路导线及钢绞线液压施工工艺规程》编号：SDJ226-87 2.4《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》编号：DL5009.2-94 3、对作业人员的要求及资格 3.1液压作业人员应经培训，考试合格后方可持证上岗，并有编写的钢印代号。 3.2操作时质检员应现场监督。 4、作业所需工器具、仪器、仪表的规格要求见附表。 5.液压施工作业流程图 6、施工前的准备 6.1作业前必须明确下列有关内容 6.1.1导线及钢绞线的具体规格及有关数据。 6.1.2检查所采用液压管的外形，用精度为0.02mm的游标卡尺检测其尺寸、公差都应符合国标要求。 6.1.3明确各种管子在压前及导线及钢绞线各自的量取尺寸。 6.1.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求。 6.1.5液压钢锚、压接管压后尺寸及质量补充要求。 6.1.6液压时，油压机必须达到的油压力。 6.2液压前，必须对液压机进行全面检查，导线及钢绞线、连接管规格、钢模尺寸应配套，并符合设计要求。 6.3导线及钢绞线受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内不存在必须处理的缺陷。 6.4清洗 6.4.1先用汽油洗净管内黄油，再用清洁的汽油清洗一遍，并清除影响穿管的锌疤。 6.4.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长的1.5倍。 6.4.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢。清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长的1.5倍。对进入铝管的铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 6.4.4对已运行过的旧导线，先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去至露出银白色铝为止。 7、作业程序、方法和要求 7.1镀锌钢绞线直线管对接程序 7.1.1用钢卷尺测量直线管实长l1，从两根待接钢绞线端头各向内量OA=1/2l1处用速干记号笔画印记A。 7.1.2将镀锌钢绞线两端分别向管内推入。顺钢绞线绞制方向旋转钢管，使钢管两端都出现钢绞线上的定位印记A为止，即钢绞线在钢管内中点相抵。 7.1 镀锌钢绞线直线管对接 1—钢绞线，2—对接直线管 7.1.3第一模压模中心与钢管中心重合，一侧压至管口后再压另一侧，相邻两模间至少要重叠5mm。 7.2镀锌钢绞线直线管搭接程序 7.2.1用钢卷尺测量直线管实长L1，从两根待接钢绞线端头各向内量L1+5mm处用速干记号笔画印记A。 7.2.2将镀锌钢绞线散股调直，使其呈扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端与已穿入的钢绞线相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢绞线各露出3~5mm为止且压接管口与A重合。 7.2.3一侧压好后再压另一侧，相邻两模间至少要重叠5mm。 7.2 镀锌钢绞线直线管搭接 7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接程序 7.3.1将镀锌钢绞线自管口推入，顺钢绞线绞制方向旋转耐张线夹，直至钢绞线露出管底5mm为止。 7.3.2自U型环A侧开始依次向管口施压，如下图。 7.3 镀锌钢绞线耐张线夹对接 7.4拉线用压缩型调整式耐张线夹压接程序 7.4.1用钢尺量出压接管深L，从拉线一端向内量L长度，并在拉线上作印记A。将拉线顺钢绞线绞制方向旋转推入，至管口与拉线上印记A重合为止。 7.4.2自管底开始，依次向关口施压。 7.4 拉线用压缩型调整式耐张线夹压接 7.5钢芯铝绞线钢芯对接式直线管的压接程序 7.5.1划印：确定导线铝股开断点N，在导线留用侧离N点10mm处用细铁丝绑扎。 7.5.2剥铝股：用切割器（手锯）在N点切断外层（中层）铝股，去掉外层（中层）铝股，留足钢芯长度，将内层铝股切断，在切断内层铝股时，只切割到每股直径的1/2~3/4，再徒手将铝股掰断，严禁伤及钢芯。根部不平整处用扁锉修平。 7.5.3开断钢芯：从铝股开断点量取NO=1/2L1+15mm（L1为钢接续管实长），用速干记号笔划印，并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯，然后在O点开断钢芯。 7.5.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后，按7.1镀锌钢绞线直线管对接程序压接好钢芯。 7.5.5穿铝管：钢芯压好后，量取压后中点O1点，自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长的一半即1/2L（L为铝管实长），在该处划印记A，再以AN的长度在铝管上作印记N1（起压印记）。将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管，直至两端口与铝线印记重合为止。  7.5-2 钢芯铝绞线钢芯对接式直线管的压接 N-铝线切割面；N1-铝管上的起压印记 7.5.6自铝管上N1