12闪光对焊技术交底.docVIP

技 术 交 底 单 工程名称：上海智富建设工程有限公司金球七宝项目部 交底内容： 闪光对焊技术交底 闪光对焊可以分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种`直径和所用焊机功率等选用。 1、连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端加热到将按熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 3、闪光－预热－闪光焊 闪光－预热－闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺:包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光－预热－闪光焊。 4、调伸长度 调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ-Ⅲ级钢筋1.0-1.5d(d－钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。 5、闪光留量取值；连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm;预热闪光焊为8－10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8－10mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零,而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。 6、预热留量取值 对预热闪光焊为4－7mm，对闪光－预热－闪光焊为2－7mm（直径大的钢筋取大值）。 7、顶锻留量、顶锻速度和顶锻压力 顶锻留量宜取4－6.5mm，顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2－3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约100mm）的金属产生适当的塑性变形。 8、对焊的注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 （2）调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 （3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 （4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 （5）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 9、闪光对焊的质量检验 （1）、取样： 每200个同类型接头作为一批，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 （2）、外观检查： 1）接头处不得有横向裂纹。 2）对于Ⅰ、Ⅱ钢筋不得有烧伤 3）接头处的弯折不得大于4度。 4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，其测量方法见右图。 交底人： 被交底人： 交底时间2004年 月 日