卷筒纸连线烫金的实践.pdf

卷筒纸连线烫金的实践 在诸多的包装印刷品生产工艺过程中，烫金作业是经常遇到的，尤其 是随着防伪要求的日益增多，烫印锚射标识物变得更为普遍。五颜六 色的包装产品易于引起人们视觉上的注意，同时也能提高包装产品的 品味与档次。 现代化大规模生产的包装物要求在凹印机和柔印机上完成，其使 用的材料为卷筒材料，生产速度快，这就要求烫印膜在快速生产（达 到60米/分以上）时能及时完成100%转印。同时由于烫金作业在每 个小包装物上只占一个很小的位置，烫印时电化铝烫金材料必须与印 刷物速度一致，如不采取技术措施将会极大浪费烫金材料。由于印刷 材料每卷长度较大而烫金膜每卷尺寸很小，不能匹配生产，即使两种 材料长度一致也存在电化铝必须跳步工作的矛盾。 平压平烫金机构由于需要印刷材料周期性的在烫金台上停止下 来，并且每次停止位置应该精确达到烫印品质的位置要求，是一个不 容易解决的问题。 印刷材料在正常走向上，如果以100 米/分的速度运动，如果使 它在反向上运动同样的速度，就可以在空间位置上是一个静止状态， 也就是说需要一个双辊摆动架能作周期性的正反运动，要求正反运动 的行程作用长度同印幅长度一致，要求印刷物空间定点停止有一段供 烫印的时间，但是机械上往复摆动机构一般都是由曲柄连杆实现的， 曲柄的运动是由偏心轮的均速转动得到的，曲柄运动的速度曲线是一 个正弦曲线，即在起点0°和终点180°时速度最小，90°和270°时最大， 是一个非匀速运动，运动图形如下： 那么印刷物在烫印工作台上静止时只有在工作过程中的45°和 135°两个相位附近瞬间相对停止，无法完成烫印作业，西安黑牛机构 有限公司为了解决这一难题，采用了交流伺服电机360°周期运转非匀 速方式对180°工作过程进行了软件编程，并经反复试验修改使其能在 工作过程中从45°至135°之间完全达到相对静止，如一个烫印周期时 间为400ns（150 次/分）烫印工作过程180°回程过程180°烫印过程总 耗时200ms，如在相位45°~135°之间，交流伺服采用非匀转速达到匀 线速运行100ms 时间，完成烫印就绰绰有余了。运动图形如下： 2002年笔者看到了法国生产的小森尚邦凹版印刷设备的连线生 产，其中有一站圆压圆连续烫金机构，速度达到100 米/分~120 米/ 分时，烫金仍然工作正常，烫印也很清楚，小森尚邦机械已成功地解 决了烫金膜在圆压圆作业中的速度同步与跳步，可使烫金膜不浪费的 使用，其方法简单可靠。使用一个小惯量摆臂，摆幅为包装印刷物单 元长度的四分之一，由于烫金时加热的烫金铜版把烫金膜和印刷物紧 压在承托辊上，在压力和热力的双重作用下，使其实现转移，此时烫 金膜必须与印刷物等速运行，当烫印完成后凸起的烫点离去，在下一 次烫印前，电化铝膜处在不压迫的情况下，此时能将烫金膜退回一个 长度，这样连续烫印时可以使烫金膜充分利用，使烫印膜大大节约。 但其结构特点只解决了电化铝的浪费问题，而不能解决镭射烫材料的 定位烫印。 由于科技的发展，国内的烫印膜也向低温冷烫型发展，该尚邦机 配套的烫金膜已能在国内配套，国内有了能高速烫印的材料使西安黑 牛萌生了研制卷筒纸作业中圆压圆烫金机构的想法。 因为圆压圆烫金以前不能解决的问题有两个：一个是如何解决烫 金膜的浪费问题：一个是高速工作时烫金的质量问题，如果以上两个 问题能得到解决，那么圆压圆机构本身的特点就会明显显现出来，主 要是结构简单，空间占位小，工艺调整时间短，造价低，技术易于普 及。 深圳劲嘉印务是国内印刷包装的龙头企业之一，2003 年为其海 德堡捷拉斯柔印机上进口了一台能在印刷组上快速更换的烫金机组， 通过瑞士工程师对其烫印产品的调试，已经成功达到了每分80M 印 速下的烫印，由于该公司以生产烟包为主，并且生产的软包是用镭射 转移纸生产的，为日后能进行镭射纸接缝处理，采用了有接缝的拼版 方式，但由于间隔每几小幅中间又增加了交流伺服电机送烫印材料和 定位的难度，使电脑处理时间加长，所以使烫印速度只达到了70米/ 分左右的印刷速度适应水平，如果采用烫金在圆周上均匀排列的方 式，那么可使金速度提高到每分钟90米甚至100米以上。 由于西安黑牛用交流伺服电机处理平压平烫金机的走纸过程，得 到了深圳劲嘉的认同，并委托西安黑牛对圆压圆烫金机构进行了研究 制造。新设计中我们取掉了放卷所使用的铝合金夹板，使更换新卷和 撤掉废卷方便易行，收卷共用一台普通电机通过力矩滑差方式收卷， 开卷由于考虑到烫印作业中镭射防伪标记的的精确定位烫，仍采用