热喷涂不锈钢施工方案.doc

热喷涂不锈钢施工方案 一、施工前材料、机具和检测仪器的准备工作 1、检验各种原材料是否符合要求。 2、准备3㎜的不锈钢丝。不锈钢丝要圆整、光洁、无油污、无毛孔、无折裂。 3、本工程采用镍铬不锈钢，该类不锈钢是在铬不锈钢的基础上加入一定量的镍。镍的加入可提高合金钢的标准电极电位，从而提高了合金钢的化学稳定性和耐腐蚀性。镍铬不锈钢，耐酸性，耐磨性较好，表面光洁度较高，可防结垢。 4、准备足够的一、二级电石，其粒径为10㎜左右，或选用瓶装乙炔气。 5、选用含氧量99.2%的一级氧气。 6、砂子要坚硬有角、干燥、无泥土及其它杂质。 7、应准备施工机具和检测仪器如下： 空压机（9m3/min） 1台 喷砂机 4台 滤清器 2台 氧气瓶 9台 乙炔发生器 4个 喷枪 10把 喷砂咀 50个 回火器 4台 测厚仪 2台 筛子 5个 帆 布 5块 二、施工方法 1、表面处理：基体表面要求清洁而有一定的粗糙度。该工程采取喷砂处理表面，要求达到一级标准。即彻底除净表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见残留物。呈现金属均一本色，并有一定粗糙度。 2、喷涂的准备及施工操作： （1）使用氧气之前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新管或较长时间未用的旧管时应吹净管内的积尘。 （2）使用喷枪前，就作气密性试验。 （3）检查减压阀是否正常，并调整适当。 （4）检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。 （5）氧气的使用压力为4~5kg/ cm2，1.8m3/小时。 （6）压缩空气的使用压力为4~6kg.f/cm2，1.2m3/分。 （7）乙炔的使用压力为0.4~0.7kg.f/cm2。气量控制在0.66m3/小时左右。 （8）在点火之前，将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。点火时，钢丝要伸出喷咀的空气风帽外10㎜以上，并必须在金属不断输送时才能点火。 （9）点火工作完毕，应仔细检查调整钢丝输送速度及氧气、压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。 （10）喷镀时，喷枪与工件应成垂直方向。在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45°。喷枪与工件表面的距离为125~165㎜，最大不宜超过200㎜。 （11）喷镀厚度超过0.1㎜时，应分层喷镀。前一层与后一层进行90°交叉或45°交叉喷镀。 （12）喷枪移动速度为300~400㎜/秒。钢丝走丝速度为2~2.2m/分。必须防止工件表面局面部过热或喷镀层局部过厚的现象发生。 （13）喷镀过程中，不得用手抚摸被喷工件表面。 （14）喷镀完毕，将喷枪总阀回到全关位置。关闭氧气、压缩空气和乙炔气的各路阀门，拆除各路皮管，按喷枪说明保管喷枪。 3、喷钢后，喷涂减阻涂料四道。（底、面漆各二道。） 三、质量标准及检查方法 1、喷镀层的检查： （1）外观检查：用肉眼或用5~10倍放大镜进行检查。其表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等现象主为合格。 （2）厚度检查：用千分尺测定工件喷镀前后的厚度。喷镀层的最小厚度不小于设计厚度的75%。 （3）孔隙率的检查：清除喷镀层表面的油污、尘土，并进行干燥，然后用10g/升铁氰化钾或20g/升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷底层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点㎝2方为合格。 （4）检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查。 2、树脂涂层的检查： （1）涂层薄膜应光滑平整。颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。 （2）用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 （3）用测厚仪测定：涂定厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。 四、安全防护措施 1、在技术交底的同时，应对全体人员进行安全技术和安全思想教育。 2、施工现场不允许堆放易燃易爆物品。材料库应远离现场，并设专人管理。 3、金属表面喷砂前，应检查喷砂设备管道、压力表等，一切正常时方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应等喷砂管内压缩空气排净后才允许放下喷枪。 4、氧气、乙炔气等的安全防爆装置应经常检查，保证其灵敏度。 5、操作人员必须熟悉有关氧气瓶、乙炔发生器及用电方面的技术知识。 操作时，乙炔发生器、氧气瓶和喷枪必须成三角地带放置并相隔10米以上。氧气瓶严防沾染油脂。乙炔发生气压力小＞1.5kg.f/cm2，并有可靠的防止回火的安全装置。 6、操作人员应穿戴工作服、手套和耐高温鞋。戴防尘口罩和眼镜。 7、操作人员不应面对喷镀的气流，以免吸入金属粉末。 8、食物、饮料不得带入施工现场。更不准在现场进餐。 9、下班后，应洗漱、更衣方可离开现场。