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减少蒸汽用量降低炼油能耗 陈文杰 (中国石化齐鲁分公司) 摘要胜利炼油厂2005年的炼油能耗高于中国石化股份公司合计炼油能耗8．11kg标油／t，在中石化所 有炼油企业中处于较差水平，影响了企业经济效益的进一步提高。通过对该厂能耗现状的分析，认为设 法采取措施减少蒸汽用量是降低炼油能耗最为有效的途径，并提出了有利于降低炼油蒸汽消耗的有效 方法，采取措施后蒸汽单耗下降近2个能耗单位，取得了显著的节能效益。 关键词节能蒸汽措施 l概述 齐鲁分公司胜利炼油厂始建于1966年，原设计加工胜利原油，为适应加工进口高硫原油、优化 乙烯裂解原料的需要，实施了炼油改扩建工程，原油综合配套加工能力达到950×104∥a，其中进口 3月份起，开始加工胜利高硫高酸原油)和进口高硫原油。由于实际加工过程中原油配置与炼油改 造方案相距较大，造成主要技术经济指标偏低，尤其是炼油能耗远大于中石化平均水平，影响了企 业经济效益的进一步提高。 从胜利炼油厂能耗的单项构成比例来看，燃料单耗约占39％，电单耗约占21％，蒸汽单耗约占 19％，催化烧焦折能耗约占17％，蒸汽单耗占全部能耗的比例不是最高。但从节能的难易程度来 看，燃料单耗的降低，需要对加热炉进行改造或对装置的工艺流程进行优化，需要较大的投资及合 适的机会；电单耗的下降也基本依靠节电设施的投入；催化烧焦基本由全厂的加工路线(即催化加 工量占全厂加工量的比例)决定了；只有蒸汽单耗可以通过工艺调整的措施来实现较显著的降低。 另外，蒸汽对能耗的影响还存在一个放大效应，以气提塔吹汽为例，如果多吹入lt的汽提蒸汽，就 要多生成lt含硫污水，处理1t含硫污水一般需要消耗0．2—0．3t蒸汽，也就是说，多用1t的汽提 蒸汽对能耗的影响要远大于lt蒸汽的能耗。因此，从这方面来看，降低蒸汽用量应该作为炼油厂 节能的重点。 2006年开始我厂采取了一系列降低蒸汽用量的措施，使全厂蒸汽用量在2005年基础上降低 了0．024∥t原油，收效显著，希望可供其他炼油厂借鉴。 2 目前蒸汽利用存在的问题 2．1蒸汽单耗远高于中石化平均水平，对炼油能耗影响较大 从中国石化2005年能耗统计数据看，见表1，我厂炼油能耗高于股份公司合计炼油能耗9．22 耗仅低于高桥炼厂(润滑油型炼厂能耗较高)。从能耗单项数据看，我厂蒸汽单耗0．20∥t，在8家 企业中处于最差水平，因此可以说，蒸汽单耗高是造成我厂炼油能耗高的一个主要原因。 从2005年炼油实际能耗单项构成情况看，蒸汽单耗占炼油能耗的比例为20．50％，高于中石 化14％的平均水平。也充分说明蒸汽单耗高是造成我厂炼油能耗高的主要原因。 1121 2．81 kg标油／t，同比蒸汽单耗下降了1．95 的主要原因是蒸汽消耗的下降。 综上所述，要使炼厂能耗显著降低，首先应采取措施降低全厂蒸汽消耗。 表1胜利炼油厂能耗单项构成情况(2005年累计) 项 目 能耗值／k目∞·t。1占总能耗的比例，％ 项 目 能耗值／kg∞·t-1占总能耗的比例，％ 新鲜水 O．04 O．05 工艺炉燃料 30．6l 39．3l 循环水 2．76 3．54 催化烧焦 12．79 16．43 电 15．7 20．16 能耗合计 77．86 100．00 蒸汽 15．96 20．50 表2 2∞6年炼油实际能耗与2∞5年对比情况 2．2 由于装置设置不合理以及加工原油品种问题，胺液再生用蒸汽耗量大 由于历史原因，装置设置规模偏低，配套设旋小而全，另外，加工高硫高酸原油后，全厂脱硫负 荷增加，必须投用大量的脱硫塔及胺液再生塔，使胺液循环量较大，消耗大量的胺液再生蒸汽。全 厂有胺液再生塔10个，胺液循环量近800∥h，仅胺液再生一项就消耗蒸汽近80∥h。