长庆油田数字化建设系列报道之八.doc

数字化先导试验区探秘”长庆油田数字化建设系列报道之八 　从工业革命到信息时代，每一次技术变革都带动了一批新兴产业的诞生，同时也会对原有产业形成强烈冲击，加快已有产业的改造和发展。目前，借助信息化、自动化力量打造数字油田，已成为长庆油田大发展的重要事业。在数字油田建设的过程中，长庆油田正进行着从传统工业向现代化工业的过渡。 ——题记 2月14日下午3点，采油七厂白十五增压点的当班员工蔡艳宁坐在办公桌前，桌上的油田数字化管理系统突然发出报警，系统显示：关30—50井组回压异常，压力比平时的1兆帕偏高0．2兆帕。她立刻将情况通知给了巡井人员，十几分钟后，巡井人员赶到井场，通过给油井添加破乳剂解决了问题，井口压力随之恢复正常。 这是记者在大板梁作业区采访时看到的一幕，而这只是数字化在油田应用后的一个小插曲。随着数字化油田建设在白豹先导试验区的不断深入和推广，数字化的功用正在逐步显现…… 技术先导实现精确制导” 在大板梁作业区负责人李宇征的陪同下，我们一行驱车前往数字化先导试验区——白155井区，行进在曲折颠簸的山路上，山峁上星星点点的抽油机组点缀其间。李宇征向我们介绍说：过去，油田开发外部环境恶劣，高筑围墙、派专人看护，但还是免不了发生打眼盗油案件，现在，我们的新井场上都连接有视频监控装置，遇到外人闯入或是特殊情况都会远程报警，不用再搭建围墙，也不用专门派员工来驻站了。凭借这些高技术手段和少量的前期投入，换来了‘天网恢恢，疏而不漏’，有效节省了人力资源，实现了高效管理。” 作为油田数字化的先导试验区，在白155井区的各个井组中集中了油田公司在数字化油田改造建设中攻关研制的各项新技术，并随着攻关的不断深入进行调整。在白155井区的第二单元，我们看到在井组的旁边安置着一台自动投球仪，这台机器改变了过去不管刮风下雨每天都要进行人工投球的传统工作模式，只需要每10天投一次球，设定好时间就可以实现自动投球，大大减轻了员工的劳动强度。而李书记告诉我们，这台机器是两个月前安装的，属于第二代投球仪，现在第三代投球仪已经研制出来，并投入了使用。 以技术为先导，数字化改变着传统油田生产的模式，在白155井区这片试验田”中不断推陈出新。目前，在白155区基本实现了油井的各项数据自动采集、报表自动生成、抽油机远程启停、井场自动投球、水源井电潜泵自动保护等远程自动控制和电子巡井等功能。此外，还利用电子路卡、故障自动判识、异常自动报警技术加强和实现了油田的安全生产。 技术的升级、改造、创新勾勒出数字化油田的雏形，从过去大海捞针、守株待兔”的被动方式，转变为高科技的精确制导”，白155井区依靠技术先导，缔造着数字化油田的新面貌。 五大平台支撑智能决策” 数字化不仅仅是各种高精尖技术的集成和累积，还借助各种高新技术的力量和信息化、自动化设备的不断完善，向智能化不断迈进，支撑和协助着油田的生产指挥决策。 借鉴苏里格和西峰油田数字化建设的经验，长庆油田通过广为分布的监控设备、自动化控制设备，实现了人员闯入预警、自动化投球、功图法计量、电子巡井，并建立起一套自动报表生成、自动方案制订的现代化管理决策辅助系统，从而大幅度提高以现场管理为起点的管理效率，来实现长庆油田基础管理的革命。 在白155先导试验区，我们看到科技人员开发的数字油田管理系统，已经基本实现了油井生产的全过程监控，并通过无线传输，将千里之外的井场搬”到计算机桌面上。在白十五增压点，当班员工唐甜向我们介绍道，目前白155试验区调控中心已经基本搭建起包括油井日常生产管理系统、电子路卡系统、管网监测系统、报表生成系统和专家信息系统为基础的五大管理平台，构建起统一共享的数字化管理平台，来支持油田的生产管理、决策、指挥和科学研究，并以业务流程为主线，梳理数据流，建立了各类数据安全共享接口，统一标准，集成工艺、地质、动态分析、效率分析、远程维护等各类分析应用系统，实现了数据自动采集、方案自动生成、报警自动检测、指令快捷下传、报表自动生成、按岗位分级授权的一体化管理系统。 在数字管理平台上，工作人员不仅能够看到所有监控范围内的每口油井的数据，而且可以全天候、不间断地传输与应用，使千里之外的井场如近在咫尺，用数据实现了远距离、科学化管理现代化油田。真正实现了决策于千里之外。 思想变革形成集团作战” 数字化像一场静悄悄的革命，悄然改变着传统的生产组织模式。通过数字化油田建设的试点，采油七厂在白155试验区按照控制用工总量、减少管理层次、优化岗位结构、突出以人为本”的理念，逐步摸索出了一套与数字化油田建设相适应的生产运行新模式。 在大板梁作业区办公室门口，我们看到一张新的生产组织机构征求意见表，其中维护单元”这个新鲜的名词跃入记者的眼帘。在我们的询问下，作业区副经理魏周宗向我们解释道，实行数字化管理后，各个井场的情况都可以在生