土方回填技术交底(已完成).doc

土方回填技术交底 工程名称 XX 施工单位 XX建设有限公司 交底部位 地下二层XX土方回填 工序名称 土方回填 概述 本工程土方回填地下二层北墙； 回填土采用开挖出来的可用土料（渗入白灰）、沙漠砂。 主要施工机具 装运土方机械有：反铲、自卸汽车、装载机 辗压机械有：振动辗、打夯机 一般工具有：手推车、铁锹、水准仪等。 作业条件 1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 2）施工前，应做好水平高程标志的布置。 施工工艺流程 外墙清理→ 分层铺土→分层辗压密实→检查密实度→找平验收 1)填土前，应将地下二层北墙表面上的垃圾等杂物清理干净。 2)回填料分层找平夯实，填土厚度为250-300mm，采用小型机械夯实。 当回填料为砂性土时，采用插振法或水撼法回填。采用插振法回填时，填土厚度为插入式振捣器插入的深度，含水量应饱和，插入点间距根据机械振幅大小决定，插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实。采用水撼法回填时，填土厚度应为250-300mm，含水量应饱和，注水高度应超过每次铺筑面层，用钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm。 3)在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机分层夯打密实。 4)碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 5)回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，做土的干密度试验，压实度达到95%后，再进行下一层回填。 6)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 7)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 8)填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 施工规范 、规程及质量标准 1)质量标准 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。 2)回填应分层对称，防止造成一侧压力过大，破坏建筑物。 3)回填后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后进行下一工序的施工。 4)允许偏差项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 场地平整 管沟 地（路）面基础层 人工 机械 1 标高 ±30 ±50 -50 -50 2 表面平整度 20 30 20 20 安全环保要求 1）机械回填，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业； 2）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求； 3）配合作业人员不准在机械回转半径内工作； 4）施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)中的要求架设，严禁任意拉线接电。 6）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养。 7）现场的施工道路保持畅通，禁止路面堆放材料、设备。 8）土方运载，禁止沿途遗撒，必要时车上土应严密遮盖。 9）根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。 质量通病及预防措施 1)回填土下沉 有机物、落土等杂物清理不彻底；铺土厚度超过规定要求、夯实遍数不够，甚至漏夯等原因，造成回填土下沉。 预防措施：加强检查力度，确保回填部位清理彻底；严格按照铺土厚度分层对称回填，夯实充分。 2)回填土夯压不密实 回填土料土质干燥，含水率低； 预防措施：夯压时对干土适当洒水加以润湿； 3)“橡皮土”现象 回填土洒水过多，土质过湿造成夯实不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再重新夯实。 预防措施：根据土质情况及时洒水，确保洒水均匀，适当。 成品保护 1)注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，基坑回填时不得碰撞； 2)定期复测，检查其可靠性，防止碰撞下沉。 技术负责人 交底人 被交底人 XX工程（二期） 技术交底