DAIHATSU 标准ELECTROPLATED-ZIN电镀.doc

DAIHATSU 标准 NO.：DTSH6500G 标题：电镀锌 类型：C2 电镀锌 引言 本标准规定了，汽车钢制或铁制部件以防止腐蚀为目的而进行的电镀镀锌 (1)（以下简称“镀锌”）的有关事项。 注：（1）本涂层包括黄色，银白色，绿色，黑色四种类型的铬酸盐处理。 处理方法概要 在适当预处理之后（例如：热轧钢表面氧化皮的去除，脱脂，酸洗等等），将材料置于锌的盐溶液中进行电镀。如果规定要求，脱氢和铬酸盐也要使用（可防止形成白锈病）。 分类 镀层应根据其厚度分为表3所示的4级，根据后处理的方法分为表1所示的19种类型。 表1 等级 代码 适用于 电镀 黄色抗蚀层(2) 银白抗蚀层(3) 绿色抗蚀层(4) 黑色抗蚀层(5) U DTSH6500G-U DTSH6500G-UC DTSH6500G-UD DTSH6500G-UG ------------------- 关键部分 S DTSH6500G-S DTSH6500G-SC DTSH6500G-SD DTSH6500G-SG DTSH6500G-SE A DTSH6500G-A DTSH6500G-AC DTSH6500G-AD DTSH6500G-AG DTSH6500G-AE 外部部分 B DTSH6500G-B DTSH6500G-BC DTSH6500G-BD DTSH6500G-BG DTSH6500G-BE 内部部分 注： （2）黄色抗蚀层，指经主成分为铬酸的溶液处理。 （3）亮明抗蚀层，通常称为无色涂层。 （4）绿色抗蚀层，通常称为橄榄褐色涂层。 （5）黑色抗蚀层，指经过硝酸银溶液的化学处理。 性质 4.1 外观 镀层的颜色描述见表2，并且表面需光滑，不能有可见的异常纹络，例如烧损痕迹，起泡，没镀上的区域，这在实际运用中是有害的。 表2 类型 颜色 原色 锌金属的颜色 黄色抗蚀层 黄色或黄棕色 银白抗蚀层 银白或蓝银白色 绿色抗蚀层 橄榄绿 黑色抗蚀层 黑色 注意： 当对光泽和颜色有特定要求时，由交货双方共同协商决定。 4.2 镀层厚度和抗腐蚀能力 涂层厚度和抗腐蚀能力用第5节的测试方法进行测试，要满足表3的技术规定。但前述不适用于线程部分，不与直径为12毫米的球体接触的凹座和接合面，交货双方协商决定的部分。 表3 等级 涂层厚度(6)（毫米） 抗腐蚀能力（小时） 生锈需要小时数（红锈）(7) 生成白锈需要小时数(8) U 0.025min 240min 后处理部件不考虑等级，规定如下： 外部部件(9)：72min 内部部件(9)：48min S 0.013min 144min A 0.008min 96min B 0.005min 48min 注： （6）涂层厚度不包括电镀后处理薄膜的厚度。 （7）每100cm2的电镀面积上的锈斑不能超过2个。不能有直径超过2mm的锈斑。这一质量要求仅适用于未经后处理的电镀层。生成红锈所需的小时数加上生成白锈所需的小时数等于电镀加工后处理所需的小时数。 （8）本要求仅适用于经后处理的电镀层。在规定的时间内不能形成肉眼可轻易观察到的白锈。但是，镀层表面的黑点不能认为是锈斑。 （9）本要求适用于发动机室，车门和驾驶员一侧的底盘应属于外部部件。难以准确分类的部件由交货双方商议决定。 测试方法 5.1 外观 外观应在室内灯光下距被检表面500毫米处用眼检查。 5.2 厚度测试 厚度应该用显微镜观察等精微手段检测。也可用电解剥离仪进行试验。 5.3 抗腐蚀能力测试 将按照DTSH1552G处理的样品，放置至少24小时之后继续测试。 参考 避免使用碱性锌溶液电镀，因为该溶液不适用于铸造钢铁部件。 用锌溶液电镀后最好再用铬酸盐溶液处理。 若铬酸盐处理的表面受到脱氢处理，则铬酸盐层可能会发生龟裂并大大降低抗腐蚀能力。因此，铬酸盐处理应在脱氢处理之后。 通常，经铬酸盐处理后的抗腐蚀能力比较如下： 优：绿色≥黄色﹥黑色﹥高亮：差 若需要脱氢处理，参看DTSH5105G。 示例见表4 表4 脱氢处理的图纸指导 图纸指导具体见DTSH5105G（由各自的标准数据指导） DTSH6500G-AC DTSH5105G-1 DTSH6500G-AC DTSH5105G-2 DTSH6500G-AC DTSH5105G-3 DTSH6500G-AC DTSH5105G-4 注意： 本指导方法在所有类型的电镀和铬酸盐处理中保持不变 引用标准： DTSH1552G 盐雾试验方法 DTSH5105G 脱氢处理