洗车设备撞坏事故原因分析及预防对策.doc

洗车设备撞坏事故原因分析及预防对策 事故经过 2011年8月22日下午3点，双清区垃圾运输车辆在垃圾中转站装卸完当日垃圾，司机开车到达洗车台准备洗车时把洗车设备左右两边喷水装置撞坏，导致设备不能正常运转。 事故原因分析 事故发生后，公司迅速组织专人赶往现场，通过现场勘查、调阅现场监控录像、听取双方当事人对事故的陈述后；综合分析后认定此事故原因如下： 2.1 事故直接原因 2.1.1 司机私自把车辆开到洗车台，忽视安全，违章驾驶车辆 事发前约1分钟，车辆卸完垃圾后，直接驾驶车辆开往洗车台，不顾是否符合规定和实际情况，私自操作。 事故发生时，因车子不符合清洗条件，洗车人员劝阻司机不要把车辆开往洗车台清洗，司机不听劝阻，以车子要降温为由强行开入了洗车台，从而导致洗车台的左右喷水设备被撞坏，而且在事故发生后，崔经理要求不要移动车辆时，司机还是一味蛮干，多次移动车辆从而造成洗车设备的第二次损坏。 2.1.2作业场所存在缺陷 从垃圾平台至洗车台通道没有划线，导致车辆不能正常行驶在专道里面。 2.1.3洗车台设备缺陷 车辆行驶至洗车台道路是一个全开放的路段，没有一个专门管理的设施，导致车辆能随意自由进出洗车台。 2.2 事故间接原因 2.2.1 对场区作业缺乏检查和指导 事故双方就车辆行驶从平台至洗车台路线未达成一致。同时在作业过程中洗车人员无人监督、检查和指挥，没有一个管理制度。在他人不按违章行驶时没有一个强而有力的措施制止他人违规进入洗车台。 2.3事故的根本原因 2.3.1 教育培训不够，安全意识低下 （1）对场内可能的风险，没有足够的重视，体现在员工和车辆频繁在作业现场之间冒险通过。 （2）司机没有认真执行相关操作规范，没有遵循相关规定，不听现场人员的指挥。 2.3.2没有相关的管理制度，缺乏有效的措施和监督。 司机没有严格执行操作规程，现场指挥人员对他没有采取有效的制止措施，而是让他私自随意行驶。 2.4可能导致事件发生的其他原因 车辆的刹车失灵、车速过快、司机或者现场指挥人员身体欠佳等。 事故预防措施 3.1 对司机采取的预防措施 3.1.1 加强对司机的安全教育，进一步规范作业。 3.1.2 在作业区域制作安全标志牌或者指示牌，跟司机达成共识。 3.1.3 对不听从现场人员指挥的司机作出处罚，必须按规范制度操作。如有造成重大损失的还必须追究他们的责任。 3.2 对场区采取的预防措施、 3.2.1 加强员工教育，积极协调现场作业并及时检查。 3.2.2规范外来车辆在本公司场区的临时作业，即划定作业地点、规定好行走路线、行车速度等。 EHS部：粱昊夫 2011年8月22日