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排放瓦斯限量问题的探讨 王进柱 2006.03.27 排放瓦斯限量问题的探讨 瓦斯是煤炭生产过程中产生的以及从煤体和围岩中涌出的各种有害气体，瓦斯具有的燃烧性和爆炸性，严重威胁着煤矿的安全生产和矿工的生命，而煤炭生产过程又是极其复杂的，往往由于自然条件、生产工艺、停电检修等方面的原因，造成一些巷道内的瓦斯积聚，形成了窒息区。如果排放处理过程中措施不当，就会造成重大恶性事故，不但会给国家财产造成重大损失，而且会造成人员的伤亡，因此对排放瓦斯工作不能掉以轻心，否则会出现意想不到的后果。 矿井中形成瓦斯积聚，造成窒息区的地点主要有：1、封闭的火区；2、采后封闭；3、封闭的独头巷道；4、巷道冒落形成的独头巷道；5、瓦斯异常涌出的掘进头；6、因火灾或爆炸而充满烟气和有害气体的巷道；7、有计划停电检修和无计划临时停风的巷道。 排放瓦斯无论是高浓度瓦斯、低浓度瓦斯、巷道距离的长或短都是一项复杂而危险的工作，都应该慎之又慎。下面我就排放瓦斯限量方面进行探讨： 排放瓦斯限量是指排放瓦斯回风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.5％，《煤矿安全规程》中有明确规定，限量排放是避免发生爆炸事故的重要环节，现在鹤矿集团公司所属各矿都是采用局部通风机，利用压入式通风方法，将瓦斯排放至回风道的方法。采取的限量方法有： 1、捆扎风筒法 排放前在风筒出口处用绳子将风筒捆扎，以缩小风筒出口断面，增加阻力，控制通过风筒风量的方法，来控制排放瓦斯回风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过规定范围，然后逐渐放开绳子，直到全部放开。但风筒捆扎不能捆死，以防止烧坏局部通风机。 2、遮挡风机法 排放前在局部通风机的进风处，用木板遮挡一部分，以减少入风量的方法控制排放的瓦斯浓度，然后根据瓦斯浓度情况逐渐，直到全部拉开。同样也不能将风机全部遮挡。 以上两种方法简单易行，利于操作，适用于瓦斯积存量比较小的巷道，否则不易控制。 3、风筒断接法 排放前在风机处的风筒与接入排放瓦斯巷道内风筒的接头处，不全部接严，断开一定断面，主要局部通风机的风量从接头处漏掉一部分，达到减少向排放瓦斯巷道供风，控制回风流瓦斯浓度的目的。风筒口断开断面的大小，应视回风流中瓦斯浓度的高低而改变，瓦斯浓度高时，断开的距离应大些，反之应小些，直到全部接严。 此种方法因是风机开启后对接风筒，风机有效风量大，对接困难，不便于操作。但能有效的控制回风流中的瓦斯浓度，这是现在排放瓦斯常用的方法。 4、三通控制法 排放前接风筒时在回风流一侧安设三通风筒，开始排放时，为控制瓦斯浓度在规定限度之内，可将未接风筒的一端全部放开，而将接风筒向排放瓦斯巷道供风的一端适当捆扎，这样大部分风量直接流入回风道内，少部分风量送往排放瓦斯巷道内，随着排放瓦斯浓度的降低，为增大排放瓦斯巷道内的有效风量，逐渐将捆扎的风筒松开，并且逐渐捆扎三通风筒中未接设风筒的一端，直至全部捆扎严密，将全部有效风量送往排放瓦斯巷道。 此种方法除增加了一节三通风筒外，并无其它设施，也易于操作，因送往排放瓦斯巷道的风量只有一小部分，不会造成高浓度瓦斯大量涌出，同时因三通中未接风筒的一端漏掉了一部分风量，排放的瓦斯在此处经过第二次稀释和冲淡，排放瓦斯回风流中的瓦斯浓度不会超限，这样就增加了排放工作的安全性。 5、综合排放法 排放封闭区域内的高浓度瓦斯巷道，尤其采用正压通风的矿井，启闭前高浓度瓦斯处于正压状态，启闭后随风流的扩散作用，自然大量涌出，无法控制回风流中的瓦斯浓度，因此我队采用了下面的排放方法。 排放瓦斯准备工作时，由矿方在要启闭的外侧建一道带风门的锁风闭，在锁风闭靠帮的地方应留有能通过风筒的孔洞，启闭时，首先将锁风闭与待启的闭之间的巷道内的瓦斯排除，打开锁风闭的风门，将待启的闭逐渐启开，再视瓦斯浓度的情况，决定锁风闭风门开的大小，即瓦斯浓度大时，锁风闭的风门开小些，瓦斯浓度小时，锁风闭的风门开大些，直到待启的闭完全启开后，锁风闭的风门也逐渐全部打开，再用三通控制法排放瓦斯。 此种方法又多建了一道锁风闭，增加了准备时的工作量，但却严格的将瓦斯浓度控制在规定限度之内。这是我队排放高浓度瓦斯巷道的瓦斯时经常采用的方法。 6、管路抽放法 利用封闭区域巷道内的充砂或充浆管路，与附近的抽放泵，或与抽放泵相连的管路对接，将封闭区域内巷道的瓦斯抽排出去。 此种方法操作简便易行，也很安全有效，但却受抽放泵和管路的限制，只有在有条件的矿井和巷道内才能使用，因此使用的次数并不多。 以上几种排放瓦斯限量的方法，什么时候采用，要根据具体实际情况，灵活应用，无论采用哪种方法排放瓦斯，都要严格落实排放措施和行动计划，严格执行《煤矿安全规程》规定，严格落实排放瓦斯回风流停电、撤人的措施，并且保证在排放瓦斯回风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度控制在规定范围之内，才能安全地搞好瓦斯排放工作。 四