塑钢门窗施工方案交底记录.doc

塑钢门窗施 工 技术 交 底 年 月 日 表5 工程名称 分部工程 装饰装修 分项工程名称 塑钢门窗 交底内容： 一、塑钢门窗制做的基本要求: 1．塑钢门窗设计要求： 玻璃：5＋6A＋5 白玻浮法中空玻璃。 型材：实德 型钢：双层1.5mm镀锌型钢。 连接铁：1.5mm厚。 其它五金件见封样。 大样分格见年前已定大样分格图，具体制作现场实量。 质量施工及验收，严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。 2．材料检验及复验： 所有材质要有出厂检验报告及合格证，并符合设计要求。 抗风压性、空气渗透性和雨水渗透性检测应合格。 3．中空玻璃质量的检验指标： 玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计要求。 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。 胶层应双道密封，外层密封胶采用硅酮结构密封胶，胶层厚度不应小于5mm，内层密封采用T基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。 中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘飞溅现象。 4．门、窗外形尺寸允许偏差应符合下列要求： 门的尺寸允许偏差 高度及宽度尺寸 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ≤±2.0 ≤±3.5 窗的尺寸允许偏差 高度及宽度尺寸 ≤900 90 ~ 1500 15 ~ 2000 ＞2000 允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 5．门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0，窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0。门、窗框扇相邻杆件焊接后的同一平面上的不平整度应小于0.5；相邻两杆件机械联接处于同一平面上的不平整度应小于±0.8；相邻两杆件机械联接处的装配间隙应小于±0.5。 6．装配式结构的门窗框扇的四角，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料密封。 7．增强型钢应符合JG/T131中的要求，其壁厚不得小于1.2，其表面应做冷镀锌或热镀锌处理。增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1±0.5为宜。其长度的确定，以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，应不少于三个，其间距不应大于300，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于100，固定后的增强型钢不得松动。紧固件宜采用直径为Φ4的十字槽盘头自攻螺丝或加放垫圈的自攻螺丝，所钻基孔的孔径不应大于3.2，或采用自钻自攻螺丝以保证紧固度。 8．门窗均应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 9．密封条装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。装配式密封条，仅允许有一个接口，接口位置应在框或扇的上部。 10．玻璃压条应装配牢固，转角部位对接处的间隙应小于1，每边仅允许使用一根压条。压条应尽量朝向室内，以保证安全及安装便利。 11．五金配件安装应正确，数量齐全，安装牢固，具有足够的强度，开关灵活并满足使用功能要求。承受反复运动的配件在结构上应便于更换，当平开门窗的开启扇的构件长度不小于900时，应有两个以上闭锁点，应按照门窗扇的最大规格尺寸，以及按照装双层玻璃时的重量选用具有足够安全承载能力的五金件。 12．玻璃装配尺寸，门窗用玻璃的最大允许面积，玻璃垫块和装配均应符合要求。 13．门窗的框扇装配安装后，不得妨碍开关功能。 14．门窗的表面应平滑、洁净、平整，颜色应基本均匀一致，无裂纹、气泡，焊缝平整，无划痕、碰伤。 二、塑钢门窗安装及质量要求 1．门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法应符合以下规程要求：（1）砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定在预制水泥砖上，但不得固定在砖缝处；严禁用射钉把门窗固定在砌体上。 （3）加气砼洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； （4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 2．门窗应采用预留洞口法安装，且安装方法在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 3．当洞口需要设置预埋件，应检验预埋件的数量、规格和位置，并应与固定片的数量、位置一致。 4．固定片的材质应采用表面进行镀锌处理的Q235-A冷轧钢板，其厚度应不小于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于20 mm。 5．固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200 mm，固定片之间的间距应小于或等于600 mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。 6．门窗