应用化学基础期末复习指导.docVIP

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应用化学基础期末复习指导

2010年应用化学基础 ftp://twchu:150150@/chutaiwei/褚泰伟 应用化学 特点: ①明显的目的性和领域性(基于已知理论和方法解决实际问题); ②综合性和边缘性(综合各类化学知识,吸收非化学学科的理论基础和研究方法); ③功利性(着重研究大规模工业化生产化工产品的具体方法, 以取得实际社会效益和经济效益为根本目的); ④研究成果的应用范围较基础科学要小、必威体育官网网址性强、实现较快; ⑤实际效益(esp.经济效益)成为研究成果的生命力的基本指标。研究中特别重视原料的来源、价格、运输、贮存、反应的可操作性、工艺过程的可行性、产品的商品化及工艺和产品的社会相容性及社会经济环境评价。 应用化学品分类:通用化学品和精细化学品两类。 通用化学品(重化学品): 具有一定的化学式和理化常数的单一化学物质(有机:苯、二氯甲烷、三硝基甲苯;无机:硫酸钠,三氯化铝、硫代硫酸钠)或大量生产的、广泛通用的混合物(汽油,柴油等)。 精细化学品:生产规模较小、生产量较少,技术垄断性较强,具有专用性能或特定功能的化工产品(医药、涂料、印刷油墨、香精、洗涤用品、化妆品、感光材料、采矿浮选剂、水质处理剂、防菌防霉剂等。功能性精细化学品,如抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、增塑剂、催化剂等)。 研究方法:合成、制造新物质,以新方式重排原子。 首要考虑决定化学过程经济性的重要因素:合成路线的高选择性(化学、区域和立体三大选择性)和高产率。 传统异丙苯生产工艺流程 :催化剂AlCl3、助催化剂盐酸强腐蚀性;利用大量的氢氧化钠中和废酸;生产过程产生大量的废水酸渣气,环境污染严重。 以各种分子筛为催化剂的乙苯和异丙苯合成新工艺(固体酸代替液体酸):省去催化剂分离、水洗和中和;降低投资而提高生产效率;产品收率和纯度均99.5%;分子筛催化剂无毒无腐蚀性且可以完全再生;彻底避免了盐酸和氢氧化钠等腐蚀性物质的使用,基本消除三废排放。 原子经济反应的选择和优化: 原子经济性/原子利用率(%)(从原子水平上看化学反应)=被利用原子的质量÷反应中所使用的全部反应物分子的质量;产率/收率(%)(从传统宏观水平上考察和评价化学反应)=目的产品的质量÷理论上原料变为目的产品应得产品的质量。 产率或收率高的反应中的原子很少进入最终产品,将会排放大量废弃物。 环氧乙烷的生产: 原来(氯醇法二步制备,原子利用率37.45%): , “原子经济”路线(银催化乙烯直接一步氧化成环氧乙烷,原子利用率100%): 原子经济性反应的特点:最大限度地利用原料;最大限度地减少废物排放和环境污染。 乳化单元操作与装置: 乳液是多相体系。其中至少有一种液体以液珠(直径≤0.5微米)的形式均匀地分散于一个不和它混合的液体之中;其最低的稳定度可因有表面活性剂或固体粉末之存在而大大增加。在制造膏霜、乳液类化妆品时,通常将水、油和表面活性剂进行预混合后再进一步乳化,从而获得达到质量指标的乳液类产品。混合时应考虑的因素: 水、油和表面活性剂等的加入顺序;乳化操作时的温度;乳化条件;乳化设备类型。 乳化技术随乳化剂加入方式不同而分为四种方式: (1)乳化剂在水中法:将乳化剂直接溶于水中,在激烈搅拌下将油相加入。可直接得到比较粗水包油型乳液,颗粒大小也很不均匀,不很稳定,易分层。所以,此法制得的乳液一般都要再经均质器或胶体磨处理,以提高其稳定性。 (2)乳化剂在油中法“大陆法”,历史上德法国制备常用:将乳化剂溶于油中,在激烈搅拌下将水直接加入其中,开始加水时,油相吸收水而逐渐变稠厚,直至几乎难于搅动,这时的混合物是一种油包水型的乳状液。继续加水突然转变为稀薄状的水包油型的乳液,继续加水冲稀至要求的浓度,即得乳液成品。 (3)初生皂法:用皂作为乳化剂所稳定的乳液可采用此法。将脂肪酸溶于熔融的油相中,将碱溶于水中,然后在激烈搅拌下使二相混合,脂肪酸与碱在二相界面上反应成皂,并使水和油相形成稳定的乳状液。此法是制备用皂稳定的乳状液的最好的方法。所得乳状液若再经过均质器或胶体磨处理,可得稳定性很好的乳液。目前在化妆品制备中还使用。 (4)轮流加液法化妆品行业“英国法”历史上英国制备常用:将水相和油相轮流加于乳化剂中,每次只加少量,轮换次数较多。但此法不如前三个方法好。适宜于制备食品乳状液,如蛋黄酱、沙拉酱、鲜奶油或其他含油的乳状液。 表面活性剂应用基础 不同物质加入水中,其溶液的表面张力会随加入物质的浓度变化而变化。 根据c-g关系大致可将物质分为三种类型水溶液的c-g关系图无表面活性物质曲线1,表面张力随浓度增加而稍有增加;曲线2,表面张力随浓度增加逐渐下降:曲线3,水溶液表面张力在极稀浓度时就显著下降,当降至一定程度后g便下降很慢或不再下降(有时溶液中含某种杂质,也可能出现表面张力最低值,如图中虚线所示)。

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