建设项目环境影响评价报告书简本编制要求甘肃环保厅.docVIP

华亭县豫华冶金炉料有限责任公司 硅锰铝合金生产线能量优化工程 环境影响报告书简本 建设单位：华亭县豫华冶金炉料有限责任公司 编制单位： 西 北 矿 冶 研 究 院 编制时间： 二 〇 一 二 年 九 月 一、建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 华亭县豫华冶金炉料有限责任公司是河南省西保集团的全资公司，位于甘肃省平凉市华亭县城东北方向9km，甘肃华亭工业园区(原甘肃省华亭县石堡子工业园区)。 豫华公司拥有固定资产1.2亿元，在册职工380人。主要生产设备有1×16500KVA矿热电炉、2×6300KVA矿热电炉，产品主要有硅锰铝合金、硅锰铝合金。 为切实落实国家节能减排政策，充分考虑资源、能源供给状况和自身特点，计划采用节能新工艺、新技术对16500KVA矿热电炉硅锰铝合金生产线进行能量系统的优化。主要技术措施：采用热装热兑工艺降低系统能耗；采用隔磁材料降低电炉供电系统电能损耗；提高矿热电炉的功率因数减少无功功率；除尘风机变频调速；采用新型炭质保温炉衬结构减少电炉的热损失；扩大炉膛容积减少炉膛内还原剂（焦炭）烧损；回收烟气余热等7项措施。 项目总投资2090.95万元，项目完成后每年可实现节电2664.7万kWh；节约焦炭3940t；节约煤炭610t，折标准煤13564吨。该工程符合国家产业政策，技术、经济可行。 1.2项目基本概况 1.2.1主要建设内容 本次技术改造为专项节能改造，改造在企业原车间内进行，不新增用地，无车间厂房等土建工程，企业产品品种不变，生产能力不变，原材料和能源供应方式不变，通过改造对企业硅锰铝合金生产工艺能量系统进行优化，降低产品的能源消耗，减少企业CO2排放量。主要节能技术改造内容为：采用热装热兑工艺降低系统能耗；采用隔磁材料降低电炉供电系统电能损耗；提高矿热电炉的功率因数减少无功功率；除尘风机变频调速；采用新型炭质保温炉衬结构减少电炉的热损失；扩大炉膛容积减少炉膛内还原剂（焦炭）烧损；回收烟气余热等7项措施。 技改工程具体建设内容见表1。 表1 技改工程建设内容一览表 项目组成 项目内容 备注 主体 工程 16500KVA矿热电炉 采用热装热兑工艺，降低系统能耗 根据现有生产设备容量，配套一组4200kvA工频电炉。在矿热电炉内生产硅锰合金，用工频电炉熔化铝锭，将硅锰合金熔液兑入工频电炉内，在工频电炉内将硅锰合金熔液和铝液混合均匀后形成硅锰铝合金熔液，出炉浇铸后形成硅锰铝合金产品。采用热兑生产工艺后，矿热电炉的原料中不加入铝钒土，取消了矿热电炉内氧化铝的还原反应，节省了氧化铝还原过程中消耗的电能和还原剂。改造采用热装热兑工艺后的节能量4114tce。 改造 降低电炉供电系统电能损耗 将变压器靠近矿热炉安装、缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面，以此降低矿热电炉短网损耗。改造后16500kVA矿热电炉短网年节电量46.1万kWh。 改造 采用隔磁材料降低供电系统磁场损耗 本次改造将大电流导体附近的铆焊件全部换成不锈钢隔磁材料（成分1Cr18Ni 9Ti），降低因电流感应产生的磁滞损耗和涡流损耗，实现节能。16500kVA矿热电炉采用隔磁材料降低供电系统磁场损耗的节电量484万kWh。 改造 提高矿热炉的功率因数 提高电炉的功率因数，降低无功损失的措施： 1）降低电抗； 2）提高熔池电阻和炉料电阻； 3）采用低压侧补偿。 采取上述措施使25500KVA矿热炉自然功率因数由原来的0.82提高到0.87，低压补偿后功率因数为0.91，节电量1117万kWh。 新增 除尘风机变频调速 现有16500kVA矿热电炉烟气净化系统有1台630kW风机，无调速措施，依靠挡板的开度调节风量，造成了大量的电能浪费。加装变频装置后设备节能量149.7万kWh。 新增 减少电炉的热损失 实施精料措施，减少原料中杂质消耗的化学热能，同时减少由此产生的炉渣带走的热量。采用新型炭质保温炉衬结构。采用减少电炉热损失措施后年节电量120万kWh。 改造 扩大炉膛容积，减少炉膛内还原剂（焦炭）的烧损 本次技术改造拟扩大炉膛容积，同时增大电极极心圆直径。将炉膛直径由8.2米扩大到8.7米，极心圆直径由2.5米扩大到2.8米。经过国内同类刑电炉改造后的实际效果，硅锰合金焦炭单耗可降低0.12t/t锰硅合金。年节约焦炭量约2400t。 改造 回收烟气余热，替代生活锅炉 公司现有1t/h燃煤锅炉1台，给厂区供暖和职工浴室洗浴。本次技改拟安装1台QC36/400-1.4～85/60余热常压锅炉，用烟气余热生产热水，替代现有燃煤锅炉给厂区供暖和职工浴室洗浴。替代燃煤锅炉节约燃煤610t/a。 新增 依托 工程 供电 利用现有供电系统 利旧 供