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任务四 加工滑块导轨 一、资讯 （一）学习目标 1.熟练掌握零件的锯削、锉削等技能。 2.掌握铰制孔的加工方法以及如何保证装配尺寸； 3.掌握凹槽件错配的技巧。 （二）学习内容 按图 3-7要求加工滑块。毛坯：37mm×26mm×10mm的45钢板件，该零件为杠杆机构的滑块导轨，固定在地板上，滑块在其导向作用下，做上下滑动。 图3-7零件图 图 3-8实物图 （三）评分标准（表 3-20） 表3-20评分标准 一、实习规范 序号 检测项目 配分 评分 标准 学生 自评 小组 互评 教师 评价 1 工量具摆放 3 2 实习态度 5 3 实习速度 2 4 安全文明生产 10 二、加工结果 序号 检测项目 配分 评分 标准 学生自评 小组互评 教师评价 1 35 5 超差不得分 24 5 超差不得分 2 10（0.2^0） 5 超差不得分 5(+0.2^+0.1) 5 超差不得分 3 4-M3 5 超差不得分 15 5 超差不得分 9 5 超差不得分 12 5 超差不得分 4 2-M4 5 超差不得分 17 5 超差不得分 5 5 超差不得分 5 6 5 超差不得分 6 9 5 超差不得分 7 M3 5 超差不得分 8 倒角 5 超差不得分 9 粗糙度6.3 5 超差不得分 二、决策 1.进行学员分组，在教师的提示下，进行零件分析： 该零件为杠杆机构的底板，材料为45钢，零件尺寸精度达IT10级，表面粗糙度值为Ra3.2，精度要求，该零件固定在地板上，滑块在其导向作用下，做上下滑动，零件在结构上有凹槽，因此凹槽的加工为该零件的重点之一。 2.各小组选出一名负责人，负责人对小组任务进行分配。组员按负责人要求完成相关任务内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表3-21中。 序号 小组任务 个人职责（任务） 负责人 表3-21 三、制定计划 （一）制定加工工艺规程 根据零件分析结果，制定工艺规程如下： 1.下料：37mm×26mm×10mm的45钢板件； 2.锉削长方体尺寸至35mm×24mm×10mm； 3.锯削零件凹槽，尺寸至11mm×6mm； 4.锉削零件凹槽，尺寸至10mm×5mm； 5.钻4个Φ2.8的孔； 6.将Φ2.8的孔铰至M3； 7.钻2个Φ3.8的孔； 8.将Φ3.8的孔铰至M4； 9.倒锐角，去除毛刺； 10.核对尺寸，送检。 （二）选择刀具 1.选择可调节锯弓、中齿锯条下料； 2.选择中齿锉刀锉削长方体表面，异形锉刀锉削凹槽； 3.选择Φ2.8mm、Φ3.8mm的钻头钻孔； 4.选择M3、M4的铰刀进行铰孔。 四、实施： 1.实践准备 场地准备 工量具准备 资料准备 备注 具有50个以上工位的钳工实训室、对应数量的课桌椅、黑板一块 表3-22 2.实施计划任务并完成项目单填写 完成任务，并完成表3-23的填写。 步骤 使用的工具 测量方法 备注 表3-23