旋挖桩施工深圳政府.docVIP

深圳市滨海医院支护桩工程 干 法 旋 挖 施 工 专 项 方 案 中国地质工程集团公司 二OO八年八月 旋挖桩施工 一、前言 　施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。 孔位放点 机械就位 振入钢护筒 旋挖机成孔 吊放钢筋笼 制作钢筋笼 灌注混凝土 取出钢护筒 四、施工要点 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定打桩深度。桩径偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩位偏差±30mm； 定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。mm厚钢板制作，内径分别为1.0m和1.2m两种，对应￠1000和￠1200旋挖桩,护筒长度有15.5m和17.2m，利用振动锤（416）将钢护筒振入地层穿透水层，进入粘土层，保证干燥成孔。 旋挖成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。 钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，绑扎的拾接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢，1.0m旋挖桩箍筋制作采用￠8圆盘,调直围绕方式进行,钢筋保护层厚度50 mm,箍筋接头全部采用搭接,加强筋采用单面电焊连接,加强筋直径￠16，主筋为￠20，1.2m旋挖桩箍筋制作采用￠10圆盘,调直围绕方式进行,钢筋保护层厚度60 mm,箍筋接头全部采用螺旋箍并用电焊焊接,加强筋采用单面电焊连接,加强筋直径￠14，主筋为￠25，均要求采用焊接，单面焊接长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。 钢筋笼吊装：利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。 混凝土制备：本工程采用商品混凝土，混凝土塌落度120~140mm，如孔内无水，用串筒浇注砼，如孔内有水，则灌注砼导管底端距孔底宜为300～500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。试块每根桩制作一组，每组三块。 混凝土运输：混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输，经过现场临时道路到达浇注地点，配合吊车，滑槽进行浇注。在砼浇注过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。 灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm直径φ300导管，每节长2～4米， 混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇注1.0m，通过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min