旋耕机的功耗与配置功率消耗.ppt

项目四 圆盘犁和旋耕机装配与调试 1、比较旋耕机铧式犁的不同（传动方式、工作原理、性能特点等）2、旋耕刀轴的旋转方向不同对旋耕过程有无影响？3、旋耕机的工作过程？4、正转旋耕机正常工作的必要条件分析？5、要使旋耕机的耕深满足农业技术要求，在设计旋耕机时要考虑哪些因素？6、影响碎土性能的因素分析。 思考题 * （3）辅助部件 罩壳和拖板 机架； 挂接装置； 调节装置； 罩壳； 平土托板 罩壳： 平土拖板： 挡住刀辊抛起的土块并进一步破碎，同时保护驾驶员安全 增加碎土和平整地表作用，平土拖板高低影响碎土质量 四、旋耕机运动分析 刀齿速度分析与相应的轨迹 a．正转 b．反转 1、运动方程 式中：R——旋耕刀端点转动 半径； ω——刀轴旋转角速度； vm——旋耕机前进速度； t——时间。 2、运动轨迹 速比 分析： λ＜1 短摆线 λ=1 标准摆线 λ＞1 长（余）摆线 结论：旋耕机刀片端点轨迹为长摆线（余摆线） 运动轨迹分析： 刀片运动轨迹曲线的形状与速度比λ（ ） 大小有关，速度比的选择要综合考虑旋耕机的 结构、功率消耗及生产率等因素，常用速比 λ=4～10 正转旋耕正常工作的条件：λ＞1，此时刀片 端点轨迹为长摆线 结论： 旋耕刀片端点的运动轨迹 正常工作的条件分析： λ＞1是正转旋耕机正常工作的 条件？ 充分 必要√ 充要 λ＞1 刚入土的瞬时刀背 不顶土 ：Vx≤0 合理切土条件： 结论：旋耕机正常工作的条件：λ＞1且Vx≤0 . 3、速度分析 刀片端点在x轴与y轴方向的分速度为 刀片端点绝对速度v为： vmin=vm-ωR= vm(λ-1) 在最低点 vmax=vm+ωR= vm(λ+1) 在最高点 五、旋耕机工作参数 1、耕作深度： 合理切土条件： H＜R(1-1/λ) 刚入土的瞬时刀背不顶土 Vx≤0 结论 耕深不能太大的原因分析： 合理切土条件分析： 目前常用的机组前进速度为0.5-1.5m/s，刀片端点的 切线速度3-8m/s（轻质土壤3-4m/s，粘重及多草地中 切削速度为6-8m/s） 耕深的确定： 由耕深表达式可知，要使耕深满足农业技术要求，在设计旋耕机时，必须合理选择刀辊回转半径R及Vm/ω的比值。增大刀辊半径虽有利于满足增加耕深的要求，但旋耕机的结构和切削扭矩也将相应增大；如减小Vm/ω的比值，也能使耕深增加，但全面考虑机组的生产率和拖拉机的功率消耗， Vm/ω也不能太小。在满足耕深的要求下，根据配套动力及工作幅宽来选择R、Vm及ω，既要使旋耕机结构紧凑，又能有较高的生产率和较低的功率消耗。目前国内旋耕机的刀辊半径为240-260mm，刀轴转速190-280r/min。当机组以2-5km/h的速度前进时，旱耕深度12-16cm，水耕深度14-18cm。国外大功率（50kw以上）拖拉机配套的旋耕机耕深可达20-25cm。 H＜R(1-1/λ) 2、切土进距 切土进距又称进给量，它是指刀齿旋转在同一纵垂面内，沿前进方向相邻两把刀片所切下的土块厚度，即刀齿相继切土的时间间隔内机器前进的距离S。 z、ω、Vm 旱地土垡易破碎，s=10~12cm；湿度大s= 6~7； 粘土多草s=4~6 影响因素： 碎土质量分析： 1.土壤、机具结构（刀片的参数、轴向距离等） 2.切土节距 3.平土拖板 4.同时增大刀轴转速和机器前进速度 3、沟底不平度 旋耕机耕作后耕作层底部不平，有凸起存在，凸起高度hc等于相邻两余摆线的交点C到沟底的距离 λ hc 切土进距（影响碎土 质量）改变，沟底不 平度（影响耕作质量） 改变，所以选择参数 应全面考虑， hc应≤0.2H λ=3 λ=6 λ=12 H λ sx hc λ的大小影响旋耕机的工作性能： 六、反转旋耕机 已耕地 未耕地 反转旋耕刀片运动轨迹 反