IE知识培训教材参考.ppt

制作: 王 建 * * 1.IE為英文”Industrial Engineering”的簡寫,稱為工業工程. 工業工程是以工程的方法改善管理,以管理的概念策劃工程,將管理 與工程融合一體,工業工程是一門動態性,整合性,因變性,系統性的學問. 1.1 美國工業工程學會(A I I E)對IE的定義: 工業工程是對有關人員,物料,設備和能源等整體系統之設計,改進及運用的一門科學;它應用數學,自然科學與社會科學的專門知識及技巧,並運用工程分析與設計原理和方法來規劃,預測並評估由此及其有關系統中所獲得的效果. 1.2.日本工業工程學會(J I I E)對IE的定義: 工業工程是一種藝術,用以創造由人員,物品,能源及資訊所組成的最有效系統;從事工業.經濟或社會活動的指定目標,在預定機率及準碓度下完成;此一系統可為一小型工作站,一小群體,一個課股或一個部門,乃至整個事業機構;它可能屬於區域性,全國性,國際性或宇宙的范圍. 2.IE的重要性 2.1 使企業的生產活動標準化,規範化,系統化. 市場 設備 材料 人員 完成品 生產 方法 投入量 生產效率及品質 資金 客戶 2.2 以最少有人員,最少的材料,最少的設備,最 少的資金,最佳的方法產出更多更好滿足客 戶要求的產品,獲得更多和利潤. 3.推行IE管理技術成果,提高生產力. IE的 成果 IE的 目標 降低生產成本 化無效為有效 創造附加價值 化損失為生產 IE的活動內容 企業成長 生產力提高 以最少有人員,最少的材料,最少的設備,最少的資金,最佳的方法產出更多更好滿足客戶要求的產品,獲得更多的利潤. 4. IE活動的途徑與范圍 4.1 分析的途徑;設計的途徑;模擬的途徑. 4.2 IE活動的范圍(在於企業生產活動) (1) 標準時間等管理指標的建立 (2) 人員,材料,設備等生產三要素總合合理化的追求 (3) 維持最佳生產條件的作業條件設定 (4) 考慮經濟性,人性的設計 (5) 維持最佳生產活動的各項生產條件設計 (6) 企業活動的總合設計 5. IE七大手法和改善四原則 (1). 程序分析(工程分析) (2). 作業分析 (3). 動作分析 (4). 時間分析 (5). 稼動分析 (6). 布置搬運分析 (7). 生產線平衡分析 (4) S 簡化 Simplify (3) R 重排 Rearrange (2) C 合並 Combine (1) E 消除 Eliminate 工程: 即一個人的作業范圍或一台機械加工范圍. 工程分析: 即完成一產品零件或一件工作所需經過的手續,工程與路線的記錄, 分析及改善. 1.工程分析的方法 (1)裝配圖(Assembly Chart) (2)操作程序圖(Operation Process Chart) (3)流程程序圖(Flow Process Chart) (4)流程圖(Flow Diagram) (5)多產品程序圖(Multi-Product Process Chart) 2.工程分析的步驟 選擇 記錄 分析 建立 實施 維持 3.工程分析的常用符號 記號 延遲 儲存 檢查 搬運 操作 說明 4.工程分析圖 4.1. 裝配圖(Assembly Chart) 裝配圖本身並不是一項分析記錄的工具,但於裝配組件為主之產,裝配圖可以幫助了解零件間相互關系. 裝配圖的功用可以用來明碓表示下列七種關系: (1) 零件如何聚集 (2) 各項局部裝配,由那些零件配成 (3) 各項零件如何充入裝配線 (4) 各項零件與各項局部之裝配關系如何 (5) 制造程序之全貌 (6) 零件聚集成總組件之次序 (7) 全盤物料流程之初步概念 4.2. 操作程序圖(Operation Process Chart) 對某項工作於著手動工或做研究改進之前,先對整個程序做一鳥瞰式通盤狀況之了解是很重要的,操作程序圖的功用即是讓大家能很容易地通盤了解整個工作程序.掌握從原料至產品的整個制程: (1)各操作及檢驗的目的,及在生產線的大致位置,次序,品質管制之重點點站,可由此分析出來. (2)零件或原料之規格,設計.