HXSC系列电控柜调试参考.ppt

红外控径原理 光圈比溶液面温度高很多，光圈增大，则总温度加大，红外控径仪输出电压增加，反映直径增加。 红外信号处理 隔离运放 输出运放 PLC ADC 采样 红外系统2 红外液面测温仪 有源型 标准信号输出 直接由PLC的AD模块采集 需要调整焦距 籽晶熔接检测系统原理 籽晶熔接检测板 PLC ID211 籽晶熔接检测调试要点 拔出电路板，悬空钢丝绳检查其与炉体机壳绝缘情况 绝缘不良时检查提拉头缆索管内是否有金属杂质，用压缩空气冲洗 下接线盒内炉体检测线要接机壳 称重系统 称重传感器（四线制、六线制） 通过应变片阻值变化反映试件应力 通过惠斯通电桥输出电压放大计算应力 称重系统调试要点 确认钢丝绳安装正确 称重传感器连线检测 四线制与六线制设定 激励电压基准调节（10V） 重量信号调零 重量信号标定（用50kg以上标准重块） 重量调零和标定均应在10Torr真空下进行 谢谢！ 手动引晶盒调试 功能： 1.慢速可通过电位器调节，设定速度可显示 2.可切换到快速，通过两个点动按钮控制 ·调试方法： 1.开启电源，二位纽子开关选在快速 2.点动两个点动按钮可控制晶体快速电机 3.二位纽子开关选在慢速 4.调节电位器，拉速0－8.3mm/min连续可调 手动引晶盒 手动引晶盒调试注意事项 HXSC－1106型电控柜无手动引晶盒 慢速时触摸屏上籽晶升降界面上需要将”外部引晶器控制拉速“复选框选上 切换到快速时触摸屏上对籽晶的快、慢速操作均失效 籽晶/坩埚旋转电机调试 准备工作： 1.旋转电机驱动板拔出，测量功率三极管是否正常 2.检查各路电机电源电压是否正确，空开对应是否正确 3.插上电路板，连接上航空插头和旋转电机 籽晶旋转操作界面 籽晶/坩埚旋转自动控制 通过触摸屏设置：方向、转速 实际速度应等于设定速度 必须按照先显示调零再设定调零的步骤复查电机驱动板是否已调整好 改变转向，电机反转 转速给定设为0时，电机立刻停转。 籽晶/坩埚旋转自动控制常见故障1 飞车 造成飞车通常有三种可能： 1.测速线或者电机线其中一组接反 2.测速线断路 3.功率三极管击穿 籽晶/坩埚旋转自动控制常见故障2 电机不转 可能存在的原因： 1.电机线断路，或者短路（限流） 2.对应该电机的电源空开没合上 籽晶/坩埚旋转应急控制 切换到应急状态 实际速度应等于籽晶10转，坩埚10转 转向应为：籽晶反转，坩埚正转 籽晶/坩埚旋转应急控制常见故障 飞车 转速不对 原因：电机驱动板的应急转速电压未正确调整，需调节电位器R50（应急转速） ·转向不对 原因：电机控制板上拨码开关设置不对，应改成籽晶反转，坩埚正转 注意事项 籽晶与坩埚的电机控制方面完全类似，个别型号之间存在一些差异，主要是快慢速电机和离合器方面，调试时注意参照图纸 氩气真空系统界面 氩气真空冷却系统 PLC OC211 模块 应 急 板 三路氩气阀开关控制 两路真空阀开关控制 应急拨码开关氩气阀控制 应急拨码开关真空阀控制 中间继电器 氩气阀 24V 延时继电器 真空阀 24V 220V 真空泵已开启 八路炉体测温点 超温报警通知PLC 冷却水流量开关 氩气压力电节点压力表 隔离阀限位开关 通知PLC 压缩空气不足 面板显示 真空泵的开启/关闭 加热系统开关控制 加热系统开关调试注意事项 开启条件： 1.炉盖合上（一旦加热器开启，则炉盖可抬起） 2.水流量充足（水流不足延时30秒关闭加热器） 3.加热器无故障（加热器故障立刻关闭加热器） 自锁回路（按钮只需点动，无需保持） 加热器开启、故障、断水状态告知PLC 加热器开启时禁止炉盖提升（拉伸腔提升） 加热系统功率控制 PLC DA08V功率给定 功率测量 ＋ － 60V 75mV ＋ ＋ 加热功率控制板 DJPG2500A/60V 直流电源 电流显示 电压显示 应急窗口电位器 应急信号 功率设定 功率设定 应急 功率控制 75mV分流计 功率显示 加热功率控制调试注意事项 出厂测试时没有2500A直流电源，因此电压、电流、功率反馈信号需要用0－10V信号源模拟 用0－10V信号标定三个数字表头： 电压：10V－60.0V 电流：10V－2.50A 功率：10V－150.0KW 加热功率自动控制 开启加热器，任意设定一输出功率 7.32～实际输出功率， 7.30～实际输出电流 7.28～实际输出电压 调节4.16使触摸屏上显示功率和电源柜显示一致 调节ISO4信号隔离器满度电位器使触摸屏上显示电流和电