TPS丰田精益生产模式培训资料参考.ppt

TPM 突发故障 小故障 微小缺陷故障 水面 水 面 定期（定量）保全+自主保全 设备保全 台帐 自主保全 现场管理基础 TPM Q C QC QC活动的定义 QC活动乃是由同一工作场所的人们自主自发地组成为数几名的小群体，然后全体合作来活用品管（Q.C）手法，以解决从事现场所发生的问题。 QC QC活动的目标 改善 QC活动 员工创意 创意提案 每天的工作 工作场所同事间的人际沟通，让每个人的构想能在工作中活用。进而提高思考力或能力，良好的人际关系，自己的工作越来越容易做。 由于不断的改善，使得品质提高，工作效率化，加上士气高的团队，具有强劲战斗力的集体，提高企业竞争力。 创 意 工 夫 什么是创意工夫？ 创意工夫 创意工夫 提案制度 在“创意”上下工夫、动脑筋 员工对自己的工作提出降低成本、增 强安全、提高效率等有利于公司的已 改善完毕的提案而获得奖励的制度。 相关概念 创意工夫整体想法 ①提高创意工夫的整体质量，提高员工发现问题和解决问题的能力。 ②创意工夫制度修改完善，彻底实施。 ③对评价标准的培训 现场管理基础 创意工夫 方 针 管 理 方针管理的重要性 目标未能达成 “由冠军组成”的团队 A公司目标 B公司目标 “冠军”之队 方针管理 方针管理=方向管理 Toyota Way 2001 公司方针 D A P C D A P C 个人课题 TBP/OJD 横向沟通 课方针 室方针 部方针 纵向沟通 D A P C D A P C D A P C D A P C 贡献于上层方针的实现 分解方针 方针管理 方针管理是公司范围的TBP 方针管理同样遵循PDCA循环 制定方针 1、标准化为日常管理 2、改善下一年度方针 实施方针 方针点检 开始 Plan Do Check Action 现场管理的基础 方针管理 T B P 2种「问题」 什么是丰田所谓的问题 現　状 目前的“理想状态” 更高的“理想状态” 发生型问题（Ⅰ型） ?既定的“理想状态” （基准值?目标）和现实的差距 差 距 差距 正 常 解决问题 设定型问题（Ⅱ型） ?重新设定更高的“理想状态”（基准值?目标），有意识地  创造出来的差距 要 因 对 策 知识回顾 1.TPS是什么? 2.丰田生产方式追求的目标是什么？ 3.丰田生产方式的两大支柱是什么？ 4.7种浪费是什么？ 5.什么是稼动率和可动率？ 6.什么是表面效率和真正效率 第二部分 准时化与自働化 准 时 化（JIT） 准时化生产 什么是准时化（JIT） 必要时候 必要数量 必要产品 是指在必要的时候只生产、 搬运必要的量的 必要物品的生产方式和基本思想。 准时化生产的目的 目 的：缩 短 生 产 周 期 生产周期 = 加工时间 + 停滞时间 ② 断 切 ⑤ 冲 压 ①卷材 ③放置 ④运往生产线 ⑥放置 ⑦运往生产线 ⑧使用 每1分钟 用1件 1秒 1秒 冲压工序的事例 准时化生产的三个原则 后工序引取 工序的流程 遵守生产节拍 准时化生产的前提是平准化 批量生产与平准化生产 准时化生产的前提是平准化 前提： 20天/月、2班生产、每班工作450分钟 车种 Ａ 6，000 150 3’ Ｂ 3’ Ｃ 3’ 18，000 1’ 月产量 每班生产量 节拍 必要生产频度 6，000 6，000 150 150 450 前 工 程 后工程 平准化生产 单台生产 Ａ Ｂ Ｃ 后工程 批量生产与平准化生产 ａ ａ ｂ ｃ ｃ Ｃ Ｂ Ａ ａ ｂ ｃ 前工程 3分钟节拍 ａ ｂ ｂ ｃ 后工程 1分钟节拍 前工序和后工序之间需要连续生产量的库存 （前工序节拍需定为1分钟。） 如果是批量生产的话会怎么样？ 批量生产与平准化生产 后工程如果进行平准化生产的话？ 加工生产线（A、B、C） 分别是3分钟节拍就可以了 3分 1 分 钟 1 分 钟 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ Ｃ Ｂ Ａ ａ ｂ ｃ 不需要多余的库存 前工程 3分钟节拍 后工程 1分钟节拍 批量生产与平准化生产 单台生产的话，本工程会怎样呢？ 0.8分钟 1.0分钟 a a a b b b c c c 通过略多的人员配置来运营 作业时间（周期时间） 组立生产线—1分钟节拍 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 车种 作业时间 ａ ｂ ｃ 1.2分钟 1.2分钟 0.8分钟 1.0分钟 ａ连续的话， 生产线会停止 （平均值不可以） 批量生产与平准化生产 平准化生产，本工程会怎样呢？ 平均 1.2分 1.0分 组立生产线－1分钟节拍 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 1.2分 1.2分 1.0分 1.0分 0.8分 0.8分 0.8分 能够用平均值（1.0分