《塑料模具设计》全套PPT电子课件教案-第七章 结构零部件设计参考.ppt

第七章 结构零部件设计 标准注射模架 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国1988年完成了《塑料注射模中小型模架》和《大型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。 中小型模架标准(GB/T12556-90) 标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。 基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4个品 。 派生型 派生型分为P1~P9 9个品种 。 标准型中小模架 派生型中小模架 基本型模架的组成、功能及用途 派生型模架的组成、功能及用途 大型模架标准（GB/T12555-90） 大型模架标准中规定的周界尺寸范围为：630×630（mm）~1250×2000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型（见图7.3），和由P1~P4组成的派生型（见图7.4），共6个品种。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型 。 基本型大模架标准 派生型大模架标准 标准模架的选用要点 模架厚度（H）和注射机的闭合距离（L） 开模行程与定、动模分开的间距及顶出塑件所需行程之间的尺寸关系 选用模架在注射机上的安装 选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求 B型标准模架的选用 P4型标准模架的选用 支承零部件的设计 模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。 支承板设计 支承板结构及受力状况 大型加强刚度的支撑结构 模具中，支承板的跨距较大，当已选定的支承板厚度通过校验不够时，或者，设计时为了有意识地减小支承板的厚度以节约材料，可在支承板与底板之间设置支承板、支承柱或支承块。 支承块设计 支撑柱设计 大型模具的定位结构 合模导向机构的设计 合模导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。 导向机构的作用 ：定位作用；导向作用； 承受一定的侧向压力。 导柱导向机构的设计 导柱设计 导向孔的设计 导套材料 可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。 固定形式及配合精度 直导套用H7/r6过盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可以用止动螺钉紧固。带头导套用H7/m6或H7/k6过渡配合镶入模板。 锥面定位机构的设计 对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对于圆形型腔有两种对合设计方案 。 对于方形（或矩形）型腔的锥面对合，可以将型腔模板的锥面与型腔设计成一个整体，型芯一侧的锥面可设计成独立件淬火镶拼到型芯模板上，这样的结构加工简单，也容易对塑件壁厚进行调整（通过对镶件锥面调整），磨损后镶件又便于更换。 * * A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，无支承板。 A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。 A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。 中小模架A3、A4型 （大型模架P1、P2型） 定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。 中小模架A2型 （大型模架B型） 定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可设计成多个型腔成形多个塑件注射模。 中小模架A1型 （大型模架A型） 组 成、 功 能 及 用 途 型 号 其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构，P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。 中小模架P6~P9型 由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模。 中小模架P5 型 P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。 中小模架P1~