制造技术基础课程设计参考.ppt

制造技术基础 课程设计; 主要内容; 课程设计的目的; 内容和步骤; 内容和步骤; 时间进度; 提交的资料; 案例分析; 案例分析; 拨叉是拖拉机变速箱变换机构中的一个主要零件。拨叉头以 孔套在变速叉轴上，并用销钉经 孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部在操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。; 该拨叉形状特殊、结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58 HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 的垂直度要求为0.10mm，其自身的平面度要求为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 ，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。;§1 零件分析; 依题目可知：产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取3%和0.5%，该零件年产量为：; 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拔叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的材料为45号钢，起模斜度为5°。;§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图;§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图;§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图; 由表§ 2.1所得结果，绘制毛坯简图，如图§ 2.1所示。; 叉轴孔 的轴线是拨叉脚端面和锁销孔 的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔 的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔 ，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。???外，由于拨叉件刚度较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。; 选择变速叉轴孔 的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。; 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表§ 3.1所示。; 该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面的粗铣、操纵槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的精铣加工和销轴孔 的钻、铰加工；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。; 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—拨叉头左端面和叉轴孔 ；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面—拨叉头左端面和叉轴孔 和拨叉脚两端面，后加工次要表面—操纵槽底面和内侧面；遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔 ；先铣操纵槽，再钻销轴孔 。由此初拟拨叉机械加工工序安排，见表§ 3.2。; 模锻成形后切边，进行调质处理，调质硬度为241~285HBS，并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而多机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。在表§ 3.2中工序80和工序90之间增加热处理工序，即拨叉脚两端面局部淬火。 ; 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟订拨叉的机械加工工艺路线，见表§ 3.3。; 机床和工艺装备的选择应