机械制造技术课程设计-盖板的加工工艺规程设计参考.doc

目录 第一章 盖板的加工工艺规程 1 1.1序言 1 1.2零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 1.4选择加工方法，制定工艺路线 4 1.5工序设计 5 1.6确定切削用量及基本时间 6 第二章 S刀片45°偏头外圆车刀设计 7 2.1选择刀片夹固结构 8 2.2选择刀片材料 10 2.3选择车刀合理角度 10 2.4选择切削用量 10 2.5选择刀片型号和尺寸 10 2.5.1选择刀片有无中心固定孔 10 2.5.2选择刀片形状 11 2.5.3选择刀片精度等级 11 2.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 11 2.5.5选择刀片厚度S 11 2.5.6选择刀尖圆半径r 11 2.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 11 2.6确定刀垫型号和尺寸 12 2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 12 2.7.1刀杆主偏角 12 2.7.2刀槽刃倾角 12 2.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为： 12 2.7.4验算车刀后角 13 2.7.5刀杆副偏角K′ 13 2.7.6检验车刀副后角′ 14 2.8选择刀杆材料和尺寸 16 2.8.1．选择刀杆材料 16 2.8.2．选择刀杆尺寸 16 2.9 选择偏心角及其相关尺寸 16 2.9.1. 选择偏心销材料 16 2.9.2选择偏心销直径dc和偏心量e 16 2.9.3计算偏心销转轴孔中心在刀槽前面上的位置 17 第三章 实训总结 18 参考文献 19 第一章 盖板的加工工艺规程 1.1序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师多加指教。 1.2零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是盖板，主要作用是封闭，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较低，对上表面的表面粗糙度要求也较低。而对孔的精度要求很高，尤其是φ11mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图和图2。 图二 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。零件材料为球墨铸铁QT450-10。零件材料为球墨铸铁QT450-10。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年 对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。 1.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件的材料为QT450-10，力学性能σ450，硬度：160～210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，故铸件需进行回火处理。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为335.5mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5 （毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为F级，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4（要求的铸件机械加工余量） 查得RMA=2.5mm； （2）已知毛坯材料是球墨铸铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1 （大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT9，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-3（铸件尺寸公差