年产1GW高效光伏组件项目（一期250MW）环境影响报告.doc

建设项目竣工环境保护 验收监测报告 报告编号：SDLY-HY-114-2017 项目名称： 莱芜科林光电有限公司 年产1GW高效光伏组件项目 （一期250MW） 委托单位： 莱芜科林光电有限公司 山东鲁岳检测科技有限公司 二〇一八年二月五日 编写单位 山东鲁岳检测科技有限公司 人员类别 姓 名 签 字 总经理 赵仁贵 项目负责人 周 武 报?告?编?写 周 武 审 核 毕云龙 审 定 尚秀兰 现场监测负责人 段 炜 现场监测参加人 李 克、吴同军 山东鲁岳检测科技有限公司 电话：0538-6979868 传真：0538-6979868 邮编：271600 电子邮箱：luyuezw@126.com 地址：肥城市泰临路011号 目 录 表1 基本情况 1 表2 工程概况 4 表3 主要污染物产生和处理情况 17 表4 工况监测 21 表5 废气监测 22 表6 噪声监测 29 表7 废水监测.................................................................................................. 33 表8环境管理调查 36 表9环评批复落实情况 38 表10验收监测结论与建议 41 表1 基本情况 建设项目名称 年产1GW高效光伏组件项目（一期250MW） 建设单位名称 莱芜科林光电有限公司 建设项目性质 新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√） 建设内容 项目租赁厂房，占地34560m2,将厂房进行改造及设备安装，全部建成后，形成年产1GW高效光伏组件生产能力。其中一期工程1条生产线设计产能250MW(已投产）（未建）2、1。  图2-1：生产工艺流程及产污环节 续表2 工程概况 （1）生产工艺流程说明： 1）备料（电池片分选、辅料裁剪） 将来料单/多晶硅电池片拆包，按浅、中、深颜色分类，出颜色外，晶斑、非晶斑也要区分，并将崩边、缺角、表面氧化、印刷不良等缺陷电池片挑出返厂，同时不同功率及电流档位电池片不可混用。 同时对EVA胶膜、TPT背板、汇流带（涂锡铜带）等辅材按规定尺寸进行裁剪。 2）自动串焊 使用全自动串焊机，将电池片放入串焊机内，串焊机按设定程序自动完成电池片单片及串联焊接工作。 3）层叠 使用汇流带将电池串按工艺要求进行焊接，形成一个完整串联电路。放置条形码，同时将绝缘垫条按要求置于组件内，加盖第二层EVA胶膜及TPT背板，将引出线引出。 4）外观检验 将组件顶升到一定高度，透过光线对叠层后的组件进行外观检查，重点查找组件内异物、电池片破片等缺陷。 5）前道EL测试 第一道电致发光检测，将待层压组件从引出线接通电流，半导体发光，通过相机拍照，通过该法可发现组件内部特别是电池片肉眼看不到的隐患情况。 以上外观检测和前道EL测试工序缺陷率控制在3‰以内，发现缺陷组件返线检修。 续表2 工程概况 6）层压封装 利用层压机对组件进行抽真空，加热等操作，使组件内EVA胶膜融化，组件内的空气排出完成封装后，EVA冷却固化成为一个整体。 层压机采用水环真空泵抽真空，采用电加热有机热载体炉加热，其中层压机加热温度控制在140℃左右，组件内EVA胶膜融化、空气排出后，EVA经风冷固化，降温至60℃。 7）削边 利用自动削边机将层压件四周EVA胶膜和TPT背板超出玻璃的部分切除，去除组件四周形状不规则的粘合料。 8）层压后外观检验 将组件升到一定高度，透过光线对层压后的组件进行外观检查，重点查找组件内异物、电池片破片等缺陷。 9）打胶装框 铝合金边框打硅胶，通过装框机加上到削边后的层压件上，保护组件并增加组件牢固性。 10）安装接线盒 装框后组件采用硅胶将接线盒粘在组件背板上，并焊接引线；采用灌胶机粘合接线盒。 11）固化 硅胶需要在温度23~25℃、湿度50%条件下固化4h以上，达到表面固化要求，固化完成后机械手再将组件抓取到流水线上待清洗。 续表2 工程概况 12）清洗 使用无尘布、无水乙醇等对组件正反面的残留物进行清洗，使组件表面干净、清洁。 13）测试（IV测试和后道EL测试） 根据IEC60904国际标准，在标准测试条件下对组件功率、电流、电压等参数进行测试，IV测试后进行后道EL测试，厚道EL测试与前道EL测试方法一样。 在层压后外观检测和IV测试及后道EL测试工序，组件缺陷率控制在1‰以内，发现缺陷光伏组件降级外售。 14）包装 完成以上工序后，采用包装材料将检验完成后合格组件成品进行包装。 5、 供电 该项目供电由莱芜市电力公司城北供电所供应，引入厂区