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砼泵操作人员规章制度 砼泵操作人员，必须遵守本公司的各项规章制度，及国家的法律法规，需认真学习和遵守以下规章制度。 注意事项 砼泵机支撑不当，泵机倾覆。 混凝土飞溅。 输入电缆受损。 输送管路内压力。 砼泵工作，伸手入料斗内。 活塞环运动时，手伸入水箱内，下摆动油缸动作时。 组织搅拌器及其他旋转部件。 电控箱内确需检修时。 安全规则 操作人员交接班按要求记录泵机工作情况是否良好。 指示及警告标志、栅栏、金属挡板必须使用。 砼泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。 每次开机前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管道路可靠性。 采用高压泵送时，系统油压超过22MPa时应定期更换操作员3米内的输送管卡及密封胶圈和弯管。操作员3米内的输送管必须用木板或金属板做屏护。 再次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，斗必须将S管、混凝土缸和料斗内清洗干净。 砼泵机必须置于坚实的地面上。 泵送前的准备工作 检查电源是否符合电机功率要求，接电是否正确。及电控箱内各元件、线路是否有送动现象。 合上空气开关，电源指示灯是否亮。检查电源、电压是否380V范围，如电压过低不能开机。 通电后，确认主电机、冷风扇电机转正确后，方可开机。 混凝土泵机输送管道的检查 砼泵机定位是否牢固。管路或各支腿是否牢固。 液压油油位应高于油位总高的3/4油，润滑油箱是否满，水箱是否满。 眼镜板与切割环间隙是否正常（2毫米），也可根据经验判断。 混凝土泵的启停操作 启动泵机按“电机启动”按钮，观察各压力表、真空表、电机运行响声是否正常。切记只有当电机启动转换完成后，才可进行砼泵作业。 搅拌装置是否正常，按钮左旋分配阀、右旋分配阀是否正常，砼泵是否正常。 著脂器是否正常。 泵送作业程序 泵送操作注意事项 泵送过程中，若暂停时间长。每10分钟泵一次，一面堵管。 泵送过程中，若泵送压突然升高到27MPa时，则应立即板“反泵”，让自动反泵2-3个行程。反复几次，压力还是过高，可能是堵管，须暂停泵送。 注意水箱水温，当水温超过40度时，请及时换水。 注意液压油油温，常温情况下油温在60度以下。当油温超过60度时，应停机找出原因。 高层泵送 混凝土输送管道堵塞故障的排除 维护保养 操作员应做到勤检查、勤保养、勤清理泵机上及周边杂物。 检查混凝土活塞是否完好无损，水箱无砂浆，经常油缸的行程。必要时点动主缸进行补油，以确保行程。 经常观察液压系统，是否有漏油、渗油现象。 检查冷却器外部，如有污物立即清洗。 ①砼泵工作50小时后，1500-2500m3检查所有螺纹联接，水箱内中间接杆连接螺栓，真空表指示及滤芯过滤情况。②砼泵工作100小时后，3000-5000m3检查切割环、眼镜板、活塞磨损情况，必要时更换。液压油是否变质，有乳化现象应彻底换油。③泵送500小时后，15000-25000m3检查S管的轴承位置的磨损，搅拌装置拌叶片。 易损件更换 十一、常见故常排除 主油缸活塞不工作，一般为按钮接线脱落。中间断电器KV3-KV4烧坏。邮箱内液压油太少，滤芯严重堵塞，控制油路赌赛死。 主油缸不换向，接近开关与感应之间间隙太长或没有接近。调整间隙在3-5㎜之间，两接近开关故障，位置错位。互换开关位置。 分配阀不摆动，S管轴承磨损严重，换向阻力大。电压换向电磁铁YV2-YV3烧坏，和接线脱落。 启动时常见故障：电源接不对；忘接零线T-△；启动故障，控制回路断电0F2-3跳开；星形启动延时太短，电压太低。 十二、在工作中思想要集中，精力要充沛。望操作人员做到，并认真应用在工作中，这样不仅能有效的使用好本泵，而且能避免机械损坏和意外事故的发生。切记。如有违反操作造成后果自负，与本公司无关。这样才能完成好自己的本职工作，才能配合好施工人员的要求，才能按时完成本公司要求。