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技术交底记录 TY-31 工程名称 榆树林油田二氧化碳试验区供气及液化站工程（工艺、土建） 编　号 S（12）0514GP001 分项工程名称 榆树林油田二氧化碳试验区供气及液化站工程 交底内容 管道防腐补口 交底日期 2013年5月15日 文字说明或附图： 一、交底内容： 1. 防腐作业人员上岗前需经专业培训，持证上岗。 2. 防腐材料应有质量合格证，产品质量应符合标准及规范要求。 3. 焊口防腐漆之前，焊口两侧裸露钢管应彻底除锈，除去焊皮、溅物、灰尘、泥土、油污等。保证底漆能涂覆在洁净、干燥的管子表面上。 4、管道补口形式为：采用无溶剂环氧高强涂料底漆+固定片式辐射交联聚乙烯热收缩补口带 5、防腐层厚度要求：环氧粉末涂层≥120μm，胶粘剂层170120μm，防腐层最小厚度2.7mm。 6、金属表面喷砂除锈Sa2级，除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆，当发现有新锈时，要重新进行表面清理 7、除锈后要用清洁的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，不得酸洗及其他溶液或溶剂洗涤 8、涂料在配置及涂敷前要进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。若果需要，按规定进行稀释或过滤 9、施工过程中发现涂料结块出现胶凝等现象，要停止使用 10、防腐层施工的环境条件要在15~30摄氏度，相对湿度小于85%，雨雾天气，风力大于5级的天气不得施工 二：质量要求 防腐层外观应平滑，无暗泡、无麻点，无皱折，无裂纹，色泽均匀 采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的点点防腐层厚度 防腐层的粘结力通过剥离强度进行检验 补口要用电火花检漏仪进行漏电检查，检漏电压为15kv 热收缩带的粘结力应每100道口检测1道口，罐体温度宜为10~35摄氏度，剥离强度不小于50N/cm，不合格加倍抽查 底漆检查采用电火花检漏仪全线检查，检漏电压为1.5kv，无漏点为合格 接受交底人 交底人 样板实物交底记录 TY-31 工程名称 榆树林油田二氧化碳试验区供气及液化站工程（工艺、土建） 工程编号 S(12)0514GP001 单位工程名称 榆树林油田二氧化碳试验区供气及液化站工程 交底内容 管线防腐补口 交底日期 文字说明或附图： 样板部位 1.1站外管线防腐补口 1.2此部位验收合格后，其他部位顺序施工 二、样板交底依据 2.1GB8923 涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级 2.2HG/T4077-2009防腐蚀涂层涂装技术规范 2.3创建样板工程实施方案 2.4施工组织设计 施工方法 3.1. 焊口防腐漆之前，焊口两侧裸露钢管应彻底除锈，除去焊皮、溅物、灰尘、泥土、油污等。保证底漆能涂覆在洁净、干燥的管子表面上。 3.2、管道补口形式为：采用无溶剂环氧高强涂料底漆+固定片式辐射交联聚乙烯热收缩补口带 3.3、防腐层厚度要求：环氧粉末涂层≥120μm，胶粘剂层170120μm，防腐层最小厚度2.7mm。 3.4、金属表面喷砂除锈Sa2级，除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆，当发现有新锈时，要重新进行表面清理 3.5、除锈后要用清洁的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，不得酸洗及其他溶液或溶剂洗涤 3.6样板管线防腐补口完成后由项目部组织自查，自查合格后向监理单位申请样板验收，监理单位验收合格后报建设单位样板工程创建领导小组最后验收并填写施工样板验收记录 3.7实物样板验收合格后，制作并悬挂样板标志牌 3.8组织施工班组在实物样板区进行样板实物交底，使样板管线防腐扣口达到样板指引的作用，确保整个管线焊接符合设计及规范的要求。 样板实物验收记录 TY-31 工程名称 榆树林油田二氧化碳试验区供气及液化站工程（工艺、土建） 样板名称 管线防腐补口 制作人 技术负责人 监理工程师 施工单位 　　　　　　　　　　项目经理（签字）　　　　　　 　年　　 月　 　日 监理单位 　　　　　　　　　　监理工程师（签字）　　　　　　　年　　月　　日 建设单位 　　　　 　　质量监督师（签字） 年 月