华兴玻璃一期工程钢结构实施监理细则.docVIP

华兴玻璃一期工程 钢 结 构 实 施 监 理 细 则 编制： 审核： 福建固特新工程监理咨询有限公司 年 月 日 目 录 一、工程概况……………………………………………….01 二、监理工作的流程……………………………………….02 三、监理工作的控制要点及目标值…………………….....02 四、监理工作的方法及措施…………………………….....11 工程概况 本工程位于福建省莆田市，本工程共有十一栋，层数为5～2层，总建筑面积53309.25㎡，框架结构及钢结构，建筑等级二级，主体结构合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，抗震等级七度。该工程建设单位为福建华兴玻璃有限公司，由福建省建筑轻纺设计院。 二、作业条件 1、钢结构制作安装单位在施工前应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。 2、在制作和过程，应严格按工序进行自检，合格后才能转入下道工序。 3、制作、安装和质量检测的钢尺等器具均有相同精度并应定期送计量部门检定，合格后方可使用。 4、焊工必须持有效证件上岗操作。 三、监控要点 1、钢结构工程所采用的钢材、连接材料、涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。 2、对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计要求后方可采用。（注：按质量验收标准的保证项目要求，检查出厂合格证、质量合格证书和试验报告） 3、钢材表面质量要求（详见强制性条文4.24，4.4.3） 4、电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 （1）焊接3号钢，宜采用低氢焊条T426、T427 （2）焊接16锰钢，宜采用低氢焊条T506、T507 5、焊接连接组装的允许偏差（详见表4.6.3）的规定） 6、焊缝探伤等级及质量标准（详见4.7.20条文） 7、焊接、引弧、预热等工艺要求（详见4.7.7、4.7.10条文） 8、钢结构焊接前的定位、标高、轴线控制（详见5.2.1条文） 四、避免工程质量通病 1、钢结构制作质量通病预防 （1）物件运输、堆放发生变形。 造成原因：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或堆放场地发生不均匀下沉等。 （2）构件发生扭曲。 造成原因：组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固而发生扭曲。 （3）构件起拱不准确。 造成原因：构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视了起拱要求。 （4）构件跨度不准确。 造成原因：构件制作时量具不统一，或读尺错误。 2、钢结构焊接工程质量通病预防。 （1）焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移、弯曲等。 造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求，焊工技术差。 （2）焊缝出现裂纹。 造成原因有：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹。防止裂纹的产生：应选用优质焊条（碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强），选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。 （3）焊缝气孔。 造成原因是：电弧太大，焊接操作不当，焊接烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净。 （4）焊缝咬边。 造成原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确。 （5）焊缝夹渣。 造成原因：焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。 （6）焊缝未焊透。 造成原因：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，另外，焊接电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工操作不熟练也会产生未焊透。 （7）焊接变形过大。 造成原因：焊接次序不当，焊后调正未按规范要求。 3、钢结构焊缝质量标准。 （1）钢结构焊接质量检验。 焊缝质量检验级别表 级别 检验项目 检查数量 检查方法 1 外观检查 全 部 检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验 超声波检查 全 部 X射线检查 抽查焊缝长度的2%至少应用一张底片 缺陷超出X射线检验标准时，应加陪透照，仍不合格应有尽有100%透照 2 外观检查 全 部 检查外观缺陷及几何尺寸 超声波检验 抽查焊缝长度50% 有疑点时，用X射线透照复验如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验 3 外观检查 全部 检查外观缺陷及几何尺寸 （2）焊接外观检查质量标准应焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净并符合下表规定。 焊缝外观检验质量标准 项 目 质