大管棚施工作业指导书(4.8).docVIP

新建吉林至珲春铁路JHSKⅡ标大川隧道 ? 编号： ? ?? 大管棚作业指导书 单 位：中铁大桥局吉图珲项目部二工区 编 制： 审 核： 批 准： 2011年3月15日发布 210年3月16日实施 新建吉林至珲春铁路JHSKⅡ标大川隧道 大管棚施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建吉林至珲春铁路JHSKⅡ标大川隧道大管棚工程施工。 2．作业准备 2.1内业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 现场施工机械、人员配置满足施工要求。 2.3技术准备 钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 3．技术要求 3.1 为保证进洞安全，均采用φ108长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。 3.2 大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mm套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。 3.3本隧道进出口超前大管棚设计参数如下： ①导管规格：外径108mm等，壁厚6mm； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°； ④注浆材料：1:1水泥浆液 ⑤设置范围：拱部140°范围； ⑥长度：进口35m，出口30m。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 材料准备→测量放样→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入钢管→继续钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔 4.2 工艺流程 超前大管棚施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。 5.1.2 管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。 5.1.3 根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。 5.1.4 测量定位，标示孔位，机械就位。 5.2 导向墙施工 在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作导向墙，采用C25混凝土浇筑，截面尺寸为100×100cm。为保证长管棚的施工精度，护拱内埋设I18型钢支撑，型钢与管棚孔口管连接成整体。导向墙换向长度可根据具体工点实际情况决定，要保证其基础稳定性。施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定、防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时测量钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。 5.3 钻孔 5.3.1 为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用φ130mm钻头。 5.3.2 岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时，需对底层注浆加固后再钻进。 5.3.3 钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 5.3.4 钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 5.3.5 认真做好钻进的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为动身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5.4 清空验孔 5.4.1 用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 5.4.2 用高压风、水从孔底向孔口清理钻渣。 5.4.3 用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5.5 制作钢花管 钢管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150mm，成梅花型布设，尾部留不钻孔止浆段110cm。 5.6 安装管棚钢管 5.6.1 管棚顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。 5.6.2 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节采用6m钢管，以后每节都采用11m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 5.7 注浆 5.7.1 注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。 5.7.2 注浆压力初压宜控制在0.5～2.0MPa，终压宜控制在2.0MPa，持压15min后结束注浆。 5.7.3 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限未达到压力要求，应调整注浆浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙充填饱满，本隧道管棚所在地层为粘土或砂土，每孔的注浆量粘土时为7m3, 砂土时为1