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东莞市艾瑞精密机械科技有限公司 Dong Guan Ares precision machinery LTD. Co. 目 录 一、系统操作按扭、键的功能解释 ①数字/字母键 ②页面切换键 ③翻页按扭 ④光标移动 二、设备操作按扭、键的功能解释 ①操作面板 ③模式选择 ②手摇脉冲轮 三、设备操作 ②刀片更换 ①开机 四、设备维护及点检 五、常用G代码，M代码及其它代码 ③刀杆更换 ④对刀 ⑤补正方法 ⑥对话框消除方法 ⑦加工完后放料方法 ⑧选择程序 机床性能、工作原理说明 1、加工是以X轴Z轴运动和主轴辅助运动来完成切削的高效率、高精度的加工；刀具通过专用夹具固定在X轴基准面上，由横向（Z轴）、纵向（X轴）丝杆传动经数控系统诊断、监控来完成轴位移；由伺服电机、驱动装置、位置检测和反馈装置组成的伺服系统带动主轴旋转。 2、机床系统的组成 控制介质 数控系统 输入装置 监视器 主控制系统PMC I/O接口 伺服系统 伺服电机 驱动装置 检测装置 辅助装置 润滑装置 气压检测 反馈装置 机床设备 速度检测 位置检测 一、系统操作按扭、键的功能解释 操作系统SYNTEC 3TA ①数字/字母键 数字/字母键用于输入数据（如下图所示），系统自动识别取字母还是取数字。 例如：键入 的输入顺序是：T→K→T→K……循环。 可以直接输入英文和数字 ②页面切换键 坐标显示页面，位置显示 相对座标,绝 对座标按钮选择 程序显示与编辑页面 加工坐标与刀补参数输入页面 加工监控页面 程序恢位与异常解除 ③翻页按扭 向上翻页 ④光标移动 编辑状态下操作，移动光标 到相应的程序单节 上档键 向下翻页 二、设备操作按扭、键的功能解释 ①操作面板 ②脉冲手轮 使用方法：选择手轮开关+脉冲摇轮配合使用 ①根据动作要求，利用轴选择开关选择相应轴 ②摇动脉冲摇轮，使轴到相应的位置 ③摇动脉冲摇轮：顺时针指轴+方向，逆时针指负方向 注(X100是以0.1mm X10是以0.01mm X1是以0.001速度进给) ③模式选择 自动执行:设备自动起动 MDI:程序编辑 手轮:手动移动X. Z轴 原点复归:回到参考点 寸动:连续匀速移动机床 手动:手动快速移动X.Z轴 单节执行:每按一次程序启动执 行一条程序指令 选择停止:自动方式押下此键，遇到程序内容M00/M30时程序停止 选择跳读:自动方式押下此键， 跳过带有“/ ”开头的程序 手轮模拟:自动运行中按下此键就通过摇动手轮设备才会动手 轴方向:按下寸动或手动 才可以动作X,Z轴 主轴转速:可以调整主轴转速快慢 进给量（F）选择按扭:调节程序中 的进给速度 快速进给倍率选择自动和手动选择移 动机床轴时，：快速移X.Z 卡盘:夹紧放松 切削液:切削液开关 三、设备操作 ①开机 非常停止顺时针旋 气压为0.8MP 1、设备电源接入 ①把电柜后部的电源开关从OFF打到ON 2、设备电源按启动键,气源开关 ①外部压力0.8mpa ②润滑油压1kg/cm2 ③动力油油压16kg/cm2 3、系统功能启动 ①紧急停止状态解除—顺时针旋转 4、手动返回参考点 ① 「模式选择」开关切换到「手动」， 「轴选择开关」先选择 到“Z”，逆时针方向摇动脉冲轮,使Z轴位移到任意位置；再 把「轴选择开关」选择到“X”，逆时针方向摇动受脉，使X轴 位移到任意位置 ② 「模式选择」开关切换到「原点复归」， 「倍率选择」选择到25% ，「点进开关先 押下「+X」，完成X轴原点复归， 「点进开关」押下「+Z」，完成Z轴原点复归 主电源ON 动力油油压16kg/cm2 设备电源启动 5、加工程序确认 ①页面切换键「PRAGOM」按下，确认显示器当前加工程序是否符 合现加工要求 ②复位键「RESET」按下，确认程序执行光标在程序头 6、部品安装 ①确认是否符合装夹加工要求 ②选择正确的部品，夹具夹紧 7、自动启动 ① 「模式选择」选到自动执行及手轮模拟 ②启动按扭按下---