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盐雾试验培训 雅迪检测中心 公平 公正 高效 创新 1 一：盐雾试验的简单介绍 二：盐雾试验涉及的标准 三：盐雾试验实验室操作 2 一：介绍 我们实验室在用的试验箱 盐雾试验 盐雾试验设备 人工模拟盐雾环境 考核 产品或金属材料 耐腐蚀性能 环境试验 设备 目的 对象 方法 1：盐雾试验 如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验。对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样试验之前，应重新评价，尤其是要确保收集液的pH值在规定范围内。 3 2：盐雾腐蚀 材料、其性能 破坏、变质 大气环境 氧气 湿度 温度变化 污染物 腐蚀成份 腐蚀因素 氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。 4 3：实验分类 (3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据 (2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性 (1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施 从使用环境、产品自身寿命考虑即使最先进的模拟没备也难于重现天然环境的综合因素。 产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生忘环境、污染、寒冷、低湿度、静电效应、人为操纵等综合因素影响。 1：盐浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍， 2：腐蚀速度提高， 3：盐雾试验得出结果的时间缩短。 在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下，只要24小时即可得到相似的结果。 5 二：标准 GB T 10125-2007 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 5944-1986轻工产品金属镀层腐蚀 试验结果的评价 轻工、中性 试验条件、方法 盐雾试验的设备、试验方法、试剂、试验条件、周期、判定等。 QBT 1217-1991 自行车电镀技术条件 起泡等术语、镀锌镀铬分类表示、外观要求、镀层厚度、抗腐蚀能力等。 结果评价：评级内容，腐蚀点、镀层腐蚀、考核面积、评级方法、腐蚀率、锈点数对应耐腐蚀等级的评级说明、 GB 13306 标牌 标牌的型式、尺寸和技术条件 标牌 性能要求 耐盐雾 48h 符合JB 4159 试验方法 GB 2423.17 GB 5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 1：国家标准 6 GB T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 在腐蚀环境中进行过暴露试验或者经其他目的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的判定方法 GB 12600-2005 金属覆盖层 塑料上镍 铬电镀层 塑料上（图为使用环境下的保护等级）酸性的试验要求及说明，除了我们常规的酸性之外还有热循环、延展性试验、镍镀层硫含量的测定、铬镀层裂纹和孔隙的测定 GB T 2423.17-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法，适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，不能作为通用。 GBT--1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法，可作为色漆或涂料体系质量的检测手段。 GBT 9799金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 规定了钢铁上经过处理的锌电动层的要求，包含需向电镀生产方提供的资料和电镀前后热处理的要求。不适用于未加工成型的钢铁板材，带材和线材的锌电动层，密绕弹簧的锌电动层，非防护装饰性用途的锌电镀层。（中性）不同的镀层标识对应不同的试验周期等，Zn5、8、12、25转化膜如C彩虹膜、D橄榄绿， 7 2：企业标准 Q／YDJ J033—2013金属件电镀技术条件 零部件的电镀术语、种类、标识、技术要求、试验方法和检验规则。 Q／YDJ J013—2013 金属件涂装技术条件 中性盐雾试验72h（车架120h）沿X刀痕单侧3mm共计6mm宽以外的部分，不能出现腐蚀生成物、起泡、掉漆及涂层软化 8 Q／YDJ J012—2013 塑料件涂装技术条件 Q／YDJ J034—2013 塑料件电镀技术条件 中性盐雾试验48h后，用流动水清洗，室温放置2h，用宽24mm的粘带完全粘在交叉划痕上，立即将胶带一端从垂直于涂装面的方向瞬间剥离，不得有腐蚀物生成，发胀、剥落等缺陷 根据使用条件号 选择CASS试验周期 5号 48h 》9级 4号 32h 》8级 3号 24h 》6级 2号 24h 》6级 1号 24h 》6级 企业标准-3 9 Q／YDJ J028—2013 电动车用减震器（液压直筒式） 5.9.3涂装层、阳极电泳涂料层等中性盐雾试验48h，延刻痕单侧3.0mm合计6.0m