精脱硫吹扫方案.docVIP

目 录 一、编制依据 二、吹扫目的及要求 三、吹扫前的准备工作 四、吹扫工作和注意事项 五、吹扫方法及步骤 六、措施用料及机械台班 一、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2、化二院设计的工艺流程图、管道平面图。 二、吹扫目的及要求 1、目的： 为确保安全、甲醇工程一次开车成功以及开车后生产的正常运行，在开车前须对整个系统施工后的管道、设备内的脏物杂质（焊渣、泥沙、铁锈、灰尘、油污、棉纱等异物）认真、彻底吹扫干净，以防试车、开车过程中脏杂物造成管路系统堵塞，防碍生产正常运行。为确保系统吹扫工作安全、顺利进行，特制定此吹扫方案。 2、要求 须吹扫的设备和管道必须全部安装完毕，参加吹扫的施工人员必须对照设计图纸落实全系统的安装情况，管道支吊架安装完成、牢固，作以全面核查，也必须熟知吹扫规程与设备结构以及管道走向、控制方位，现场彻底清理杂物，保证工完料净、道路畅通、安全措施完善。相关单位努力配合，提供足够的吹扫介质，电气保证供电正常，现场控制室照明好用，就地压力表反应灵敏、显示准确，系统盲板抽插正确，确保无误。凡负责实施吹扫的工作人员，分工必须明确、有专人指挥、专人操作、专人负责质量检验、专人负责安全保护工作，所有参加人员必须有一个充分的思想准备和物质准备，具体负责系统所有吹扫口的盲板拆装和消除系统泄漏工作、压缩机吹扫工作，单体试车完毕，确保随时具备投运条件。 三、吹扫前的准备工作 精脱硫装置试压完成后，单体具备吹扫条件，吹扫气采用空气进行吹扫，气源来自焦炉气压缩装置，焦炉气压缩机需具备吹扫条件，同时，还应保证焦炉气压缩与精脱硫装置连通的外管廊管线试压完成，且同时具备吹扫条件，吹扫前还应考虑精脱硫装置内设备填料是否参与吹扫。压缩机具备开车条件，吹扫工作中所使用的工具和物品要准备齐全（管钳、白布、木板、石棉板）。预制两个甩头备用（按管径准备带法兰的90°弯头），劳动保护用品齐全（安全带、风镜、面罩等）以及清理吹扫脏杂物的灰斗、扫帚、擦机布等。 四、吹扫工作和注意事项 1、吹扫原则 吹扫时要严防脏杂物聚积在管道、阀门内和死角，决不允许脏杂物吹入各换热器管之间和设备内，因此吹扫工作分段进行，吹扫口要选择在阀前或设备前的法兰处，主副线分开吹扫。吹扫过程中，必须保证吹扫气不经阀门和设备，严禁吹扫气进入低压设备。吹扫气流应遵从先主管后支管、由前至后、由高到低的原则，在吹扫过程中，所经管路中的孔板、差压计膜片、自调阀应联系仪表在吹扫工作前拆除或关死根部阀，分析取样阀根部阀关死，以防损坏仪表部件和堵塞。吹扫工作最终检验标准以主要管线吹扫口，以木板检验，板面无明显杂质、吹撞痕迹，以白布检验无明显污物为合格。（吹扫次数：一般总管须吹扫7~8次，支管吹扫5~6次，具体情况应以检验结果而定。）管道试压完成后，各管线盲板保持原状，保证各设备与管道处于断开状态。吹扫进行时应保证精脱硫装置与其余装置、外管处于断开状态。 2、注意事项 在吹扫工作过程中，必须保证安全第一，有关人员在吹扫之前应召开细致的准备会议，向参加实施吹扫的人员讲清安全措施。 吹扫气压力以每段阀前控制压力0.7MPa，阀后控制吹扫压力为0.5MPa。吹扫时不允许任何人站在吹扫口附近及两侧，吹扫过程中，吹扫口法兰口应尽量错开。无法错开时，须加石棉板做防护措施，吹扫口方向不允许朝电机、配电盘、仪表液位计方向，必要时加90°弯头改变吹扫放空方向。吹扫过程每个环节都要详细作好记录，将吹扫结果记录写清楚，作为交工资料。 五、吹扫方法及步骤 1、吹扫方法 精脱硫部分的吹扫工作分段进行，每段吹扫前应拆除有关法兰，加装盲板、隔离液位计、自调阀，精脱硫利用压缩机的压缩空气进行吹扫，采用分段吹扫的办法，对已吹扫完毕并检查合格的设备用做蓄气装置，然后对其余的管道及设备进行吹扫。以每段阀前控制压力0.7MPa，然后猛开憋压阀门，以阀后压力小于0.3MPa，高速气流进行吹扫，待多次吹扫以后以木板、白布检验合格后，再进行一次吹扫，方可进行下一段吹扫工作。 对于液相管线等采取正吹和倒吹相结合的方法，把管内吹扫干净，对于蒸汽管线采用空气倒吹，对氮气管线采用空气倒吹的方法进行吹扫。凡能吹扫者，力争尽量吹扫干净，满足用户要求。 2、吹扫步骤 吹扫介质为压缩空气，气源来自焦炉气压缩机，先对外管接至精脱硫装置内的PG61221、PG61220管线进行吹扫 连接F61201AB（过滤器）的入口法兰，对F61201AB（过滤器）进行吹扫，打开MS（中压蒸汽管线）管线上的阀门，对中压蒸汽管线进行反吹，吹除F61201AB（过滤器）内触媒的同时，对PG61222、PG61223、PG61224管线进行吹扫 连接D61206（预脱硫槽）的入口法兰，对D61206（预脱硫槽）进行吹扫，打开PG61225