确保工业厂房大面积砼地面高平整度施工质量.ppt精选.ppt

实施二：选择合适的施工机械，确保机械的正确使用 1、施工队都预先采购或租赁施工所需机械，如磨光机、切割机等，并做好检查、维修和保养，确保施工机械能够正常使用。 2、磨光机技术参数要保证打磨精度在3mm 之内，混凝土的提浆抹光、压光由经验丰富、责任心强的工人进行操作，并进行试磨，避免错过最佳时机。 双盘磨光机 单盘磨光机 * 模板及固定措施 3、每次施工前要对振捣棒进行试运转，对模板、冲筋及刮杠的变形情况进行检查和矫正。 4、采用槽钢做为模板。与钢模板相比，槽钢不易变形，且拼缝少；与木模板相比，槽钢可重复使用，支设及拆除方便。 5、每隔2米间距设置侧模固定措施，保证侧模的稳固性，从而保证地面施工缝的切割质量。 * 实施三：有效控制平整度 1、混凝土浇筑前使用特制的控制支架，设置好冲筋控制标高；对相邻地面接合处仔细找平，避免出现棱角。 特制冲筋支架 采用50×50方钢做冲筋，保证平整度 * 2、对于有型钢预埋的地面，先复测其标高、轴线位置、平整度、固定情况，确认无误后方进行混凝土浇筑。 3、混凝土入模后，采用5米长大刮杠进行混凝土的初次找平，在找平时要时刻注意复核冲筋标高的准确性，注意对冲筋的保护，确保找平时的平整度。 严格控制预埋型钢轴线、标高、平整度 混凝土摊铺刮平 * 实施四、不均匀沉降控制： 1、为控制钢柱与地面部位的不均匀沉降，在混凝土浇筑前，对柱根处设置后浇带及加强钢筋，减少钢柱沉降对周围地面的影响。 柱根加强筋设置，柱根部位后浇筑 * 2、为控制不同时间浇筑的相邻两片地面产生不均匀沉降，在混凝土浇筑前，在先浇筑地面部位设置传力钢筋。 传力钢筋设置 * 实施五、分格缝控制： 设置分格缝的目的在于引导混凝土地面在分格缝位置开裂。混凝土浇筑前在垫层上弹好墨线，钢筋网片要严格按墨线铺设，不得出现一边网片突出一边没有网片的现象，做到该断开的断开，应连续的连续。混凝土终凝达到一定强度后，在混凝土表面按分格缝位置弹线并进行切缝。切割时要缓慢行走，跟准墨线，要一次成功，不得来回重切。切缝必须准确，到边到角，不得超切，也不得漏切。 设置导轨，进行分格缝切割 * 其他控制措施： 1、车间地面部分区域有型钢预埋的，派专人用铁抹子对型钢预埋部位进行小范围人工找平、压光。 2、混凝土地面打磨施工后，浇水养护，注意浇水时间控制，不要把混凝土表面冲起皮、起砂，并覆盖塑料薄膜。 铁抹子进行修补填实 浇水养护并覆盖塑料薄膜 * 十、效果检查 在混凝土打磨压光施工后，对施工质量进行检查，特别注意混凝土地面平整度的检查。 靠尺检查混凝土地面平整度 相邻地面接合处平整度检查 * 部位 允许误差 检查点 规范 目标 1 2 3 4 5 6 7 8 10 车身车间 9-10/E-G 5mm 3mm 2.3 3.3 2.5 1.5 2 3 1.5 2 0.5 12-14/A-B 5mm 3mm 2 1.5 2 4.1 2 2.5 3 3 2.5 12-15/B-C 5mm 3mm 1.5 2.5 2.5 1.5 2.7 0.5 2 4.5 1.5 3-4/H-G 5mm 3mm 2.8 2.5 1.5 2 3 3 2.5 2 3 冲压车间 3-5/A-B 5mm 3mm 2.3 1.5 0.5 3.5 2 1.5 0.5 2 2 5-9/C-D 5mm 3mm 2 3.5 3 2.5 1.5 2 0.5 2.5 3 11-13/C-D 5mm 3mm 1.5 3.3 2.5 2 2.5 1 5 2.5 3 14-17/B-C 5mm 3mm 1 2.5 2.3 2 2 2.5 3 2 1 KD仓库 10-12/A-B 5mm 3mm 3 1 1 1.5 4 3 1.5 1 2.5 7-10/D-E 5mm 3mm 1.5 1.5 2 2 2.5 1 3 2.5 3 3-4/B-C 5mm 3mm 2 3 3 3.5 1.5 3 2.5 3 1.5 动力站 6-8/A-B 5mm 3mm 0.5 2.5 1.5 0.5 2.5 2 2.3 1.5 1 2-3/A-C 5mm 3mm 0.5 2.5 0.5 1.5 3 3.5 2 1.5 2 制表人：王新哲 2007.6.13 各车间地面平整度抽查数据 * 各车间共抽查130个点，其中超过3mm 误差的有10个点，最大误差为5mm，平均误差数为2.12mm，按验收规范要求合格率为100%，