碗扣式钢管模板支撑体系施工应用(2011年河南省优秀QC小组成果申报中精选.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 谢谢大家！ Thank you 中建五局许昌魏都区国防教育中心项目部QC小组 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、PLAN 通过对六条末端因素逐一确认，其中影响“立杆位置不符合要求”和“架体稳定性偏”差有四个要因： 1 3 要因确认 立杆位置布置不合理 未设置扫地杆 人员培训不到位 剪刀撑设置不合理 4 2 对 策 表 表8 序号 主要原因 （项目） 对策 What 目标 Why 措施 How 地点 Where 时间 When 负责人 Who 1 人员培训不到位 加强人员培训 人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人） 制定培训计划、培训课； 开展“学习交流日”活动； 开展劳动竞赛，举办农民工学校； 对现场管理人员进行专业技术培训、考核。 项目部 2010.4.2 何俊强 舒章伟 2 立杆位置布置不合理 完善专项施工方案 按施工方案布置达到90% 通过计算，计算出立杆布置的间距 根据计算，做出平面布置图 技术交底，现场弹线施工 施工现场 2010.4.3 黄利兵 王崇波 3 未设置扫地杆 制定处罚制度 检查合格率为100% 派专人跟踪施工 没发现一处未设置扫地撑处罚50元 施工现场 2010.4.3 黄晓 吴涛 王征 王沙沙 4 剪刀撑设置不合理 完善剪刀撑设置方案 检查合格率为100% 派专人跟踪施工 技术交底 加强检查 施工现场 2010.4.3 黄晓 吴涛 王征 王沙沙 制表人：舒章伟 制表日期：2010.4.4 三、PLAN 碗扣式钢管模板支撑体系施工应用 四、对策实施 对策实施一：加强人员培训 　　 树立“质量第一”的思想，加强技术培训，学习公司质量方针、质量目标以及ISO9002标准的有关内容和要素，精益求精，制定详细的质量管理规则，严格考核和奖惩制度，组织碗扣式钢管班组长及技术工人外出参观、学习，必须对碗扣式钢管班组进行全面详细的技术交底，所有作业人员按照交底要求施工。 2010年10月15日，小组对管理人员及施工班组进行考核，优良率达到100%，达到对策目标。 【结论】：考核优良率达到100%，达到对策目标。 实施效果一检查 四、对策实施 现场管理人员理论知识考核成绩 表9 施工班组操作技能考核成绩 表10 制表人：王征 制表日期：2010 .10.15 考核项目 优 良 中 差 理论知识 7 2 0 0 考核项目 优 良 中 差 操作技能 27 13 0 0 制表人：王征 制表日期：2010 .10.15 对策实施二：完善专项施工方案 经过我QC小组讨论，我们绘制了碗扣式钢管模板支撑体系立杆的平面布置图。并验证了最不利立杆的承载和稳定性是否符合要求。 四、对策实施 图5：边梁的立杆布置图 制图：舒章伟 制图时间：2010.3.20 四、对策实施 图4：平面立杆位置布置图 制图：舒章伟 制图时间：2010.3.25 四、对策实施 计算书 1、基本搭设参数 模板支架高H为4.5m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.8m，立杆纵距la取1.2m，横距lb取1.2m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简 图如右所示。 模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.25m。 四、对策实施 2、模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算 模板的截面抵抗矩为：W＝1200×182/6=6.48×104mm3； 模板自重标准值：x1＝0.3×1.2 =0.36kN/m； 新浇混凝土自重标准值：x2＝0.11×24×1.2 =3.168kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3＝0.11×1.1×1.2 =0.145kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1.2 =1.2kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1.2=2.4kN/m。 四、对策实施 以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.36+3.168+0.145)×1.2=4.408kN/m； q1 =(x4+x5)×1.