QD-7.5.1-D02_综合布线系统施工工艺规范.doc

目的 为了规范工程项目的施工过程管理，提升项目施工工艺水平，使项目经理、专业技术支持工程师、外包施工队伍能够按照工艺规范要求进行施工，特制定本工艺规范。 适用范围 本工艺标准适用于系统集成和建筑智能化主机系统安装工程。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 《建筑综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 现场施工前准备 材料、设备 传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。 机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。 上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。 机具设备 安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。 测试器具：网络测试仪、光时反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、水平尺、小线、线坠等。 专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。 作业条件 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 土建装修工程完工，线路全部贯通。 配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。 技术准备 施工图纸齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。 管路桥架施工 各部分线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕，详细的施工工艺可参考《综合布线系统施工工艺规范》。 线缆敷设 线缆敷设 缆线布放两端应贴有标签，表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 缆线的弯曲半径应符合下列规定。 1、非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 2、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。 3、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 4、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 双绞电缆与其他管线之间安装距离： 表1 双绞电缆与其他管线间距 与其他管线最小净距 平行（m） 交叉（m） 双绞线 避雷引下线 1 0.3 保护地线 0.05 0.02 热力管（不包封） 0.5 0.5 热力管（包封） 0.3 0.3 给水管 0.15 0.02 煤气管 0.3 0.02 光缆 市话管道边线 0.75 0.25 埋式电力电缆 0.5 0.3 非同沟的直埋通信电缆 0.5 0.5 给水管管径30cm 0.5 0.5 给水管管径30～50cm 1 0.5 给水管管径50cm 1.5 0.5 高压石油、天然气管 10 0.5 热力、下水管 1 0.5 煤气管压力0.3Mpa 1 0.5 煤气管压力0.3～0.8Mpa 2 0.5 排水沟 0.8 0.5 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 缆线中间不得产生接头现象。 对绞线连接终端设备时应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5 类线不应大于13mm。 屏蔽对绞电缆的屏蔽层连接终端设备时终端处屏蔽罩接触可靠，缆线屏蔽层应与连接终端设备屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。 光纤融接或机械接续处应加以保护或固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 水平线缆敷设 水平布线长度从配线架到工作区的信息插座之间的线缆的实际长度一般限制在90m的距离范围以内；一般跳线长度小于3m，信息连接线长度小于5m。 图1 水平线缆施工流程 水平电缆敷设总体要求 1、敷设前根据线缆走向编制电缆敷设顺序排列图和管线表，尽量避免电缆交叉。 2、对电缆型号、规格应进行进货检验，确认具备合格证或质量检验合格报告。 3、对电缆盘进行配比和编号，确保每盘