111桥面附属设施施工工艺.docVIP

桥面附属设施施工技术交底记录 1、 施工方法 3.1遮板预制 3.1.1遮板预制方法 遮板在预制场集中预制。底、侧模均采用钢模板。底模直接布置在地面上；钢筋在钢筋加工车间加工至半成品，搬运到钢筋绑扎胎具上绑扎，然后人工搬运入模、安装侧模。混凝土采用搅拌车运送到预制场，人工将混凝土入模的方法进行施工。 3.1.2遮板类别 本桥箱梁使用的桥面遮板分F1、F2、F6四种型号。F1型遮板与F2、F6遮板配合使用；F2型遮板在不设置接触网支柱和下锚拉线基础时使用；F6型遮板在设置接触网支柱基础时使用。 3.1.3钢筋工程 （1）钢筋加工 每种遮板钢筋分为φ8和Φ12两种规格，钢筋弯钩均为标准弯钩。钢筋加工前，应将其表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部折曲。在钢筋加工车间下料、弯制成型，再将钢筋倒运至现场，在绑扎台座上绑扎成型。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1《钢筋加工允许偏差和检验方法》的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 表1 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 （2）钢筋绑扎 遮板钢筋的品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和验标的要求。纵向水平筋采用搭接绑扎或焊接，接头应满足设计验标的要求。钢筋安装允许偏差和检验标准见表2《钢筋安装允许偏差和检验方法》。 在成型的钢筋笼上绑扎保护层垫块，垫块材质为混凝土，垫块强度不低于遮板混凝土强度，垫块按不少于每平方米4块布置，且固定于钢筋上。 钢筋安装允许偏差和检验方法 表2 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 5 弯起点位置（加工偏差20 mm在包括内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度c C≥35mm ＋10 －5 尺量两端、中间各2处 （3）预埋件安装 模板验收完毕后，将钢筋笼吊放到底模上。先安装预埋U型螺栓内侧螺母，然后将U型螺栓从钢筋骨架中穿出,通过预埋板预留孔并与预埋板调平后，再从侧模中穿出后拧上U型螺栓外侧螺母。U型螺栓内侧螺母应与预埋钢板焊接牢固，以防预埋钢板丢失。侧模安装后应将预埋板与侧模密贴，拧紧模板外螺母以固定预埋件。 3.1.4模板工程 （1）模板加工 模板采用钢模板。模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，且具有能经多次反复使用不致产生影响外形尺寸的缺陷。模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确等。 模板使用前要经过试拼，模板拼缝要求严密、平整，面板平整、光洁，检查验收合格后方可使用。 （2）模板安装 遮板模板分为底端模和侧模两部分，其中底模固定不动；端模通过转轴连接在底模上，便于拆装；侧模为拼拆式，通过螺栓与底端模连接。 模板摆放应整齐，横成行竖成列，间距考虑拆模的需要。摆放模板的地面必须平整，保证模板摆放稳固不摇动。 模板每次使用前必须打磨、除锈、修整，并涂刷同一品牌脱模剂。 3.1.5混凝土浇注 钢筋、模板、预埋件检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土用搅拌车运至施工场地后，按要求做塌落度、温度、含气量等试验检验混凝土性能，合格后将混凝土倾倒在遮板模板旁边铺设的铁皮上，再人工用铁锹将混凝土入模。混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土应保持良好的和易性。 混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，振捣采用“快插慢拔”每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后再提出振动棒。预埋钢板处应派专人进行振捣，确保预埋钢板处混凝土的密实。振捣结束后由专人对预埋件位置进行复核，如有偏差及时调整。 混凝土浇筑过程中要有人检查模板，防止漏浆、跑模。 遮板混凝土浇注完成后顶面要求用木抹子收浆磨平。 3.1.6遮板养护 混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。侧模移至另一套底端模上继续使用。 浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车将遮板运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为7天。 养护期到后，在遮板上桥前必须将遮板顶面全部凿毛。遮板外露钢筋采用水泥浆防腐。在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰，并注意保护预埋螺栓。 3.2遮板安装 3.2.1遮板运输 遮板预制完成后利用汽车吊将遮板逐块吊运到桥面，用运输车在桥面将遮板运送到待安装遮板的预制梁面上，采用叉车将遮板卸车并按板型对应平放在防护墙内侧竖墙上，后用自制小门吊逐块安装。 3.2.2遮