第四章形位公差及检测1.ppt

第四章 形位公差（几何公差） 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 一、 零件的要素 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 零件的要素 按存在状态分 1）理想要素（拟合要素）:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素（组成要素） :零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 一、 零件的要素 按几何特征分 　1）轮廓要素(组成要素）：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素(导出要素）：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 一、 零件的要素 　按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 一、 零件的要素 　按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 第二节 形位公差项目及符号 　为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目 形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。 只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面)等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。 １．形状 ：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。 ２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。 ３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。 ４．位置：有固定和浮动两种。 形状公差——是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 定义：直线度是用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。 在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 任意方向上的直线度 跳动公差用来控制跳动，是以特定的检测方式为依据的公差项目。跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。 是关联实际要素绕基准轴线回转一周或几周时所允许的最大跳动量。 跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合控制被测要素的位置、方向和形状. 圆跳动 全跳动 1.径向圆跳动 2.端面圆跳动 1.径向全跳动 3.斜向圆跳动 2.端面全跳动 定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类： ※辨析实效尺寸与作用尺寸 区别： 实效尺寸是实体尺寸和形位公差的综合尺寸。对一批零件而言是定值。 作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸，对一批零件而言是变化值。 联系：实效尺寸是作用尺寸的极限值。 1）边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 2）最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸的边界。 3）最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸的边界。 4）最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 5）最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界。 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMV=dM+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 如图所示孔的轴线对A的垂直度公差，采用最大实体要求的零形位公差。该孔应满足下列要求： 实际尺寸在? 49.92mm～ ? 50.13mm内； 实际轮廓不超出关联最大实体边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时，其轴应与基准A垂直；当该孔尺寸偏离最大实体尺寸时，垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺寸时，垂直度公差可获得最大 补偿值0.21mm。 为简化制图，对一般机床加工就能保证