基础大体积混凝土浇筑.docVIP

工程名称 交底部位 筏板基础 工程编号 日期 交底内容： 大体积混凝土浇筑 主要机具 耙子、白线、铝合金刮杠、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、电箱、塔吊、水泵。 (二)施工准备 1、基础混凝土强度等级：C30、P6抗渗砼 2、为保证基础钢筋上行走安全，在基础筏板钢筋上必须用脚手板并排铺设两块板宽度走道。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。现场必须制定值班表，安排维修电工值班，保持电话畅通。 4、基础砼浇筑用地泵、布料机浇筑，浇筑前必须根据现场情况确定布料机位置，布料机立放前将布料机位置基础筏板板顶钢筋支撑进行加固（布料机支腿位置用C25钢筋焊制钢筋马蹬加固），布料机立放时塔吊吊放布料机，布料机未拉设缆风绳时，不允许松塔吊吊绳。 4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 （三）施工条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 6、与外部有关部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1—3 技术交底记录 第一页 表C1—3 技术交底记录 第二页 工程名称 交底部位 筏板基础 工程编号 日期 量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等 （二）施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，浇筑时后浇带及筏基边缘处先浇筑。 2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。 3、由于砼坍落度为14-16cm，采用的浇筑坡度为1:6，地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 ４、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。 5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1—3 技术交底记录 工程名称 交底部位 筏板基础 工程编号 日期 交底内容：大体积混凝土浇筑 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，随时排出。 12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上压盖保温棉两层。 （三）质量标准 1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。 2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用1m标高）。 3、砼不应有过振、漏振现象。 4、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度。 （四）注意事项 1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 2、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。 4、在砼强度未达到1.2mPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 5、砼测温管，孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。 技术负责人： 交底人： 接交人： 第三页 表C1—3 技术交底记录 工程名称 交底部位 筏板基础 工程编