电动机的维护和定期维修管理规定.docVIP

粤兴汽车零部件制造有限公司 uexing Automotive Co., Ltd. 电动机的使用维护和定期维修管理规定 本规定所指电动机为三相异步电动机。 电动机的日常使用及维护 1、起动前的检查 1.1电动机的起动前，应检查地脚螺栓的螺母和轴承盖螺母是否拧紧，以及机械方面是否牢固，检查电动机机座与电源线钢管接地、设备的金属外壳接地是否可靠。 1.2对新的或停用3个月以上的电动机，使用前应检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。对绕组式转子电动机，除检查定子绝缘外，同时还应检查转子绕组及滑环对地和滑环之间绝缘。绝缘电阻每1KV工作电压不得小于1兆欧。一般三相380V电动机的绝缘电阻应大于0.50兆欧方可使用。如果过低则需将绕组烘干。 1.3 检查铭牌所示电压频率与电源电压频率等是否相符，接法是否正确。 1.4 检查电动机内部有无杂物。用干燥的压缩空气(不大于0.2MPa)吹净内部，也可使用吹风机或皮风箱（皮老虎）等，但不能碰坏绕组。 1.5 检查电动机的转轴是否能自由旋转。对于滑动轴瓦，转子的轴向游动量每边约2～3㎜。 1.6检查电动机接地是否可靠。电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 1.7绕线式电动机还应检查滑环上的电刷表面是否全部贴紧滑环，导线有否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷的压力是否正常(一般电动机工作面上的压力约为1.5～2.5N/㎝2) 1.8 对不可逆转的电动机，需检查运转方向是否与该电动机运转指示箭头方向相同。 1.9检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地。 1.10对新安装的电动机，还需检查地脚螺栓的螺母和轴承盖螺母是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地。 经过上述准备工作及检查后，方可起动电动机。如合闸后，电动机不转应迅速果断地拉闸，以免烧坏电动机。电动机起动后应空转一段时间，注意观察电动机、传动装置、控制设备、生产机械及线路电压、电流表有无异常现象，电动机是否有不正常的噪声、振动、局部过热现象，如有不正常现象，则应查找原因，待消除后才能投入运行。 电动机运行中的维护和定期维修 运行中的维护 应经常保持清洁。不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部。 电机通风必须良好，其进出风口必须保持畅通。 1.3经常检查轴承有无发热、漏油现象。定期更换润滑脂。一般高速电动机应采用高速机油，低速电动机应采用机械油注入轴承内，并达到规定的油位。滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂(干湿热带电动机用)或钙钠基1号润滑脂(一般电动机用)。 较大功率的电机应安装电流表来监视负载电流，其值不能超过额定电流。 检查电机各部位最高允许温度是否符合规定的数值。 电机运行中应当观察其电源电压、频率的变化。电源电压三相不平衡、或频率过高过低，均会引起电机过热或不正常运行。 对绕线式转子电动机，应经常检查电刷与集电环的接触、电刷的磨损以及火花情况。若发现火花较大、集电环表面粗糙时，应车光集电环表面，然后用0号砂布磨光，并调整电刷弹簧压力。集电环之间和集电环与转轴之间的绝缘管及绝缘垫圈常被电弧烧焦，会失去绝缘性能。如烧焦面积不大不深，可将烧焦点用砂布磨消，再涂一层环氧胶或醇酸绝缘漆；如烧焦严重，则应予更换。 电机运行中有不正常杂声(如摩擦声、尖叫声或其他杂声)，应及时停车，消除故障后才可继续运行。 定期维修 定期维修分季度维修(小修)及年度维修(大修)。季度维修为一季度一次，主要是对电动机作一般的检查与清理。年度维修一般一年一次，应拆卸电动机，进行彻底检查和清理。主要检查维修项目见下表： 电动机定期季度(小修)保养项目 项目 内容 实施人员 清擦电动机 (1) 清除和擦去电动机外壳污垢 保养保管责任人 (1) 测量绝电阻 机修电工 检查各固定部件紧固情况 (1) 检查地脚螺钉 保养保管责任人 (2) 检查端盖、轴承和螺钉 保养保管责任人 (3) 检查接地线连接 保养保管责任人 (4) 检查接线盒螺钉 保养保管责任人 (5) 检查接线盒接线螺钉是否松动或烧坏 保养保管责任人 检查轴承 (1) 检查轴承是否有杂声，并加注润滑油 保养保管责任人 机修电工 (2) 检查轴承是否缺油或损坏 机修电工 检查传动装置 (1) 检查皮带或联轴器安装是否牢靠，皮带松紧是否适中 机修钳工 (2) 检查联轴器螺纹联接是否松动、损坏 机修钳工 检查集电环和电刷、刷架 (1) 检查集电环表面是否异常磨损、圆度情况、火花痕迹程度及有无局部变色 机修电工 (2) 检查集电环绝缘螺栓上的碳粉敷着程度 机修电工 (3) 电刷磨损情况及电刷引线情况 机修电工 (4) 弹簧的破损、固紧与弹簧压力情况 机修电工 检查和清理起动设备 (1) 擦去外