某煤矿矿井副井提升绞车电控及信号系统技术要求.docVIP

***矿业有限公司 副井提升绞车电控及信号系统 技 术 要 求 二〇一二年二月 ? ***矿副井绞车技术要求一、项目名称 矿业有限公司副井绞车二、供货范围 单重 总重 一 电气设备 1 绞车配套低压变频电控系统 包括：整流、、套 1 主控操作台 器、 21寸液晶显示器，后备保护等 (采用ABB或芬兰原装VACON四象限矢量型变频、 二 信号设备 1 副井提升信号 KXT19-PLC型 套 1 套 1 2 信号电缆 以满足现场需要为准，井筒深度：201.4m 三、使用条件 1、周围介质温度不高于+40，不低于-10。 2、空气相对湿度：不超过95%。 3、海拔高度不超过1000米。 四、主要技术参数 副井现状主要参数电机参数 电机型号：2. 工艺参数 1）主机型号：JTP1.6×1.2 2）提升高度m (井口标高+214.0m，井底标高+12.6m) 副井提升容器中心距S=1410mm，井架高度Hj=12m，提升机主轴中心到井筒提升中心线距离LS=26m 3）提升容器：4）液压站：型号TSY液压站5）最大提升速度：a=0.5m/s2，爬行速度0.4m/s。 6）减速机：JTP1.6 ???速比、技术及制造加工要求(GB50070-94)和《煤矿安全规程》的要求，电控装置采用配套的矿用提升绞车变频调速电控系统。 变频调速系统主回路采用进口四象限矢量型变频器，具有结构紧凑、力矩特性好、精度高、响应快、安全可靠的优点。整流回馈柜和逆变柜对电动机进行变频调速，并在下放状态时通过回馈单元将发电状态的能量回馈到电网，有效地节约电能。系统采用进口(西门子)双PLC并列运行控制，构成“双线制”控制和安全保护。PLC除替代传统的TKD电控中的部分单元继电器，如延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器、方向继电器、错向继电器等，还可代替磁放大器以实现可调闸闭环控制，速度闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、过卷点，解除二级制动点等位置信号，作为后备保护。除常规保护外，还有油温油压保护、井口2m/s限速保护、错向保护、给定方向记忆保护、二级制动解除保护、减速段超速保护、恒速段过速保护、超负荷保护、欠压保护、闸瓦磨损闸间隙保护等。 司机操作台放置工业触摸屏作为上位监控系统，装有辅PLC与主PLC通讯并交换数据信息。通过触摸屏可实时显示系统运行状态、工作参数(如工作电流、油压、电机转数、绞车运行速度及运行位置等)；可记录系统在各运行间段内的各参数变化值，并具有系统工作参数的运行趋势分析功能；可自动判断并显示故障类型和故障原因，对故障进行声光报警，更可由故障分析系统给出故障处理建议，方便操作人员的日常维护，满足安全生产的需要。 电气控制系统设计原则 安全性：采用双PLC控制冗余设计，除实现《金属非金属矿山安全规程》和《矿山电力设计规范》所规定的保护功能外，根据提升机运行工况配置相应的保护功能。 可靠性：关键器件（变频器、PLC）选择进口产品，使用软件和硬件双线制或三线制实现安全保护，系统结构更加合理、完善。 先进性：采用当前先进的技术，确保完善的软硬件保护环节。符合提升机控制的各种要求，满足现场情况，预留功能扩展的接口。 1、按GB/T17626的电磁兼容性要求进行设计和试验,并应通过国家权威部门测试。 2、除实现《煤矿安全规程》所要求的保护功能外，还应能根据提升机运行工况增加其他相应的保护功能，充分考虑功能扩展接口。 3、优选进口高性能电气传动装置和电气元件。 4、主控、安全保护系统采用双PLC控制。 5、含有UPS电源，采用不间断电源为回路供电。 6、内要含有防雷装置。 7、系统的主要保护应有。 立即施闸类故障保护（发生下列各类故障时，系统能立即进行完全制动停车，并发生声报警）。 提升容器过卷过速保护 超速保护— ?电源断电故障 — ?提升容器接近井口速度超过2m/s — ?给定方向记忆 — ?深指失效保护 — ?松绳保护 — ?通讯错误 — ?调节回路故障— ?错向操作 — ?制动油过压 — ?轴编码器失效 — ?司机台急停操作及井口、井底急停操作等 终端施闸类保护（完成本次提升后不允许再次开车的保护，即一次提升） — ?冷却风机故障等 自动减速后施闸类保护（就是说发生下列各类故障时，系统自动降低速度，然后再施闸停车，并发出声报警） — ?信号电源欠压 — ?制动油故障 — ?闸瓦磨损、闸盘偏摆、弹簧疲劳等 8、操作台主要具有以下操作显示 1）仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器及柱式模拟深度指示、提升速度、