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钛钠米聚合物涂料施工?前处理防腐工作者有句口头禅：三分涂料七分施工，七分处理三分涂敷。意思是：防腐质量好坏三分取决于涂料选择和涂料质量，七分取决于施工质量；而施工质量的好坏七分取决于前处理质量，三分取决于涂敷的质量。为了保证钛钠米聚合物涂料能发挥最佳的防护性能，表面前处理是极其重要的，不能有丝毫的疏忽。? (一)钢材表面的前处理?（1）钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。?（2）应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998规定的Sa21/2级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右；中等型：60μm左右；如强型和特加强型：70μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。 （3）喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。 （4）喷射除锈后，对钢材表面和焊疑显露出来的缺陷必须进行处理。?（5）安全措施：强制通风使容器内气体浓度低于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。?(二)水泥表面预处理?（1）在水泥基层上涂敷钛纳米聚合物涂料，要求其表面必须平整，无凹凸不平、蜂窝麻面和起砂起壳，不允许裂疑存在。阴阳角应制成圆角或余面。? （2）水泥基层经养护后，不但强度要得到保证，而且基层表面20mm深度内的水分含量不得超过6%，这是基层表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感 。这样基层才能与防腐钛纳米聚合物涂料紧密地附着结合，否则易脱层起泡。?（3）水泥基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修补平整，完全硬化干燥后再进行防腐层施工。?（4）为增加防腐涂料与基层粘结力，一般基层表面采用拉毛法处理，即用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后再干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。也可用喷砂法打毛。 （5）水泥基层上若有油污，化学药品污染，会严重影响与涂层的粘结力，需局部或全部用蘸有丙酮或乙醇碎布擦干净。?（6）养护期己达20天，但碱性仍偏高的，需进行脱碱处理。可采用浓度为15-20%硫酸锌或氯化锌水溶液，先刷表面3-4次，每次间隔12-24h，最后用清水洗干净。若施工期紧迫，可用8-10%稀硫酸洗刷，酸蚀使表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。 （7）制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理-5次，每次间隔12-24h，可中和碱性与加速水泥硬化。?(三)涂有车间底漆的钢材表面处理 将车间底漆表面的水、湿气、油脂、锈、锌盐、用粉笔或油漆画下和其它污垢，用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果车间底漆的漆膜，因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈鉵时，应以风动工具打磨清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道钛纳米聚合物涂料底漆。施涂?（一）涂料配制 （1）钛纳米聚合物涂料是双组合涂料，施涂前才能将双组分混合配制，配制前确认A、B组分以及稀释剂是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。?（2）A组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀主。 （3）将均匀的A、B组分按说明书要求的A:B比例配制少量试涂，用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到最佳，保证单膜厚度和质量。 （4）根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分以及稀释剂用量、并控制配料量在1-2小时内用完，防止配量太多，施涂超时而过度熟化增稠影响涂膜质量。 （5）涂料如需稀释，也应控制其用量不超过20%，按计算好的稀释剂比例配好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化。而后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间长短取决于配料量，料多时间长。?（6）混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。该涂料己报废应重新配料，涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。 （7）稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。 （二）涂敷工艺 （1）具体施工时应要据防腐物品结构编制涂敷工艺规程以及保证防腐层质量的措施。 （2）涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对温度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。 （3）表面