普焊分厂自动配料系统改造基本技术要求.docVIP

自动配料系统改造基本技术要求1 基 本 技 术 要 求 现存基础条件及手动配料设备： 料仓13只 振动给料机及软连接13套 计量斗及支撑结构13套 刀承杠杆及计量称13套（电触点控制加料） 振动排料机及软连接13套 行走小车接料斗及电子称1套 配料监控系统（含配方管理、数据监控、存储/查询/打印） 加料、小车行走、排料、放料电控设备一套 手工加料设备等等 物料特性： 物料数量： 自动配料13（种） 手工加料20（种） 物料特性： （见附件一） 系统基本结构： 四楼进料平台/粉料入料仓→振动给料→计量斗计量（钢结构平台）→振动排料→三楼小车行走接料/复磅→规定中间料仓放料→二楼搅拌 合同改造基本要求： 保留现有机械杠杆秤作为紧急备用，加装称量传感器、显示器，十三台机械杠杆秤全部改造为数字显示机电两用秤 增加振动给料机变速控制器，形成快/慢加料速度可控，保证单料加料精度 振动给料机增加气动截止阀，给料完成后气动关断，防止料仓投料或粉料起拱时通过振动给料机冲料 振动排料机增加气动截止阀，加料计量时气动关断，防止加料时通过振动排料机边加料边滑料 保留现行小车行走控制、手动排料、手动放料 五、校准方式/精度： 在线静态校准，精度 ≤1/3000量程 六、单秤最大称量: 150㎏ 七、单料动态称量精度： ≤单料量程×1.5% 八、工序总时间 同步加料时间≤3分钟 设 计 要 求 计算机控制及管理： 配方设计、修改、调用、回收 配料数据判断、记录、查询、统计、报表及打印 同步加料单次配料或独立加料循环配料控制 快加料/慢加料值设定，快加料强度/慢加料强度设定 悬浮量设定、自动补料、误差判断及报警 电气控制 自动加料 单台手动快加料/慢加料 自动/手动切换 老系统/新系统切换 其 他 满足公司工程进度安排 要求回复 系统设计初步技术方案 系统流程示意简图 主要部件、设备配置及品牌 工程周期及商务报价 四川大西洋焊接材料股份有限计量室 2010年10月9日 附件一：《焊条药皮常用原材料基本状况表》 焊条药皮常用原材料基本状况表 内部版/外部版 加料秤编号 原材料名称 常用单料重量范围（㎏） 粒度（目） 松装比 （g/cm3） 吸潮性 设计单料重量（㎏） 1 强□ 中□ 弱□ 2 强□ 中□ 弱□ 3 强□ 中□ 弱□ 4 强□ 中□ 弱□ 5 强□ 中□ 弱□ 6 强□ 中□ 弱□ 7 强□ 中□ 弱□ 8 强□ 中□ 弱□ 9 强□ 中□ 弱□ 10 强□ 中□ 弱□ 11 强□ 中□ 弱□ 12 强□中□ 弱□ 13 强□中□ 弱□ 列表数据请予更新，内部版包括原材料名称，外部版删除原材料名称注明：矿石类、铁合金类、化工原料类