电镀刮伤分析及改善.pptVIP

电镀前与电镀后刮伤分析与改善 内容 刮伤分析及改善 刮伤报废数据分析趋势图 不良缺陷图片分析 改善措施 刮伤分析及改善 刮伤报废数据分析 周期 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44 镀前刮伤（M2） 3.24 1.71 0.03 0.04 0.03 0.05 0.08 镀后刮伤（M2) 3.06 1.65 1.54 0.25 0.47 0.14 0.37 干膜刮伤（M2) 0.97 1.02 0.81 0.19 0.52 0.07 0.10 出货面积（M2) 5856.47 4629.51 2963.13 1929.64 2550.15 916.39 1004.66 以下数据来源于每周MRB报废明细： 刮伤分析及改善 刮伤报废趋势图 刮伤 人为因素 设备因素 工具 插板架变形，导致板插歪后，板与板之间接触刮伤 方法 刮伤分析及改善 鱼骨图分析 机器齿轮不转或损坏，导致传输不转 插架、上下料动作不规范 将板放歪，导致卡板 运输工具损坏，使用人工搬运板 工具设计不合理 新员工培训不到位 刮伤不良图片（一） 刮伤类型： 三角型刮伤露基材 刮伤分析及改善 刮伤不良图片（二） 刮伤类型： 板角拖拉刮伤露基材 刮伤分析及改善 刮伤不良图片（三） 刮伤分析及改善 刮伤类型： 长条板面刮伤露基材 刮伤分析及改善 刮伤影响因素之设备工具不良改善 类别 不良图片 改善 工具 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.检查现有挂具不良的送设备打磨圆角去披锋毛刺； 2.后续生产过程，每周保养时检查各挂具，发现有损坏不良挂具立刻报修设备部； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 挂具披锋毛刺 　 挂具角尖锋利 酸槽内挂具锋利刮痕迹 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.检查现有不良搬运车，不良的送设备修复； 2.后续生产过程中，每周保养时检查车仔，有发现损坏车仔立刻停止使用送设备报修设备部； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 运板车脱落无卡仔 卡仔松动损坏 卡仔正常可防L架滑落 刮伤影响因素之操作及环境不良改善 类别 不良 改善 改善图示 板电前 　 　 　 　 1.每槽只可摆放8架板子； 2.摆放架与架平行两行摆放，(不可垂直摆放)； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 酸浸槽内架板放置凌乱 　 　 　 　 　 　 　 　 1.运板车一次仅可运输4架板子； 2.架板平行摆放； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 运板量多容易刮擦板 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.放板前检查槽内框架板，轻放入槽中（板框长边只许与槽长边平行放置） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 板扔置入酸槽，擦刮槽内板子 刮伤分析及改善 * * * *