金结机电记录表.doc

压力钢管制作质量检测记录表（1） 工程名称： 委托单位： 检测编号： 检测依据： 构件名称： 构件编号： 环境条件： 构件规格： 构件状态： 主要仪器、编号： 共 页 第 页 项次 项 目 设计值 （mm） 允许偏差(mm) 实 测 值（mm） 合 格 优 良 钢管内径D,m 钢管内径D,m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D≤2 2＜D≤6 D＞6 D≤2 2＜D≤6 D＞6 1 瓦片与样板间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 ?实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 ?相邻管节周长差板厚 δ＜10 δ≥10 δ＜10 δ≥10 6 8 6 8 4 ?钢管管口平面度 D≤5m D5m D≤5m D5m 2.0 3.0 1.5 2.0 5 纵缝焊后变形? 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 6 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 7 支承环或加劲环与钢壁的铅垂度 支承环 加劲环 合格 优良 合格 优良 a=0.01H a=0.02H 8 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 b=2D/1000且不超过6 b=4D/1000且不超过12 9 相邻两环的间距 C=±10 C=±30 校核： 检验计算： 检测日期： 检验单位：□安徽省建筑工程质量监督检测站 □淮河流域水工程质量检测中心 □安徽省水利工程质量检测中心站 压力钢管制作质量检测记录表（2） 工程名称： 委托单位： 检测编号： 检测依据： 构件名称： 构件编号： 环境条件： 构件规格： 构件状态： 主要仪器、编号： 共 页 第 页 项次 项目 设计值 （mm） 质 量 标 准 检 验 记 录 合 格 优 良 1 ?纵缝错位 小于或等于板厚10%，且不大于2mm；当板厚小于或等于10mm时，为1mm 小于或等于板厚5%，且不大于2mm；当板厚小于或等于20mm时为1mm 2 ?环缝错位 小于或等于板厚15%，且不大于3mm；当板厚小于或等于10mm时为1.5mm 小于或等于板厚10%，且不大于3mm；当板厚小于或等于15mm时为1.5mm 3 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 4 钢管内、外壁局部凹坑焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 5 明管内、外壁防腐蚀标准 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽 符合评定标准SDJ249.2—88中表2.4.4第1项的要求。 6 明管内、外壁涂料涂装 内外管壁涂料涂装的层数，每层厚度间隔时间均设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷 内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离。 校核：