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一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。 六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高 109mm，壁厚 2mm， 筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 a称取试样500g ,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 b将套筛置于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1 %为止。 c称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 式中：－在一个筛上的筛余量，g； A－筛面面积，； d－筛孔尺寸，。 1将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 2将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g，继续筛分。计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 砂的细度模数按下式计算，精确至0.01； 式中：—细度模数； 、、、、、—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。 砂的实际颗粒级配与标准所要求数字相比，除4.75mm和600 μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。 2．表观密度 a．按取样方法规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 b．称取试样=300g，精确至1 g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500 mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。 c．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。 砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3： 式中: ---表观密度，kg/m3; ---水的密度，1000kg/m3; --烘干试样的质量，g； --试样，水及容量瓶的总质量，g； --水及容量瓶的总质量，g。 表观密度取两次算术结果的平均值，