先进制造技术-高速加工.ppt

* 复合加工 * 中心喷液钻 * 钻削工艺 * 切削参数 * 加工实例 钻孔 * 加工样件实例 石墨电极 尺寸 : 300 mm x 170 mm x 100 mm 特别要求 :长刀清腔 加工时间 : 16 h * 加工样件实例 塑料模具 尺寸 : 118 mm x 190 mm x 280mm 物料 : 54 HRC硬钢 5 面加工于 : RFM 1000S 最小 radius 1 mm 进给量 : 4,000 mm/min 转速 : 30,000 rpm 加工时间 : 10 小时 * 加工样件实例 超硬钢镶模 物料 : Hardness 58 HRC 尺寸 : 65 mm x 40 mm 中心 16 mm深,并需使用 1 mm直径 小刀进行清腔. 加工时间 : 粗加工 : 90分钟 半精加工 : 83分钟 精加工 : 237分钟 * 加工样件实例 气缸模具加工 物料 :硬度 35 - 38 HRC, 型腔部份 800 mm x 350 mm x 100 mm 普通铣床粗加工至使用12 mm波头刀. 精加工在RFM1000S进行,最細R2 mm 转速rpm30,000 ,进给量5,000 mm/min , 加工时间: 40小时 手工拋光减至原工时的 20% ,省 80%加工时间。 * 加工样件实例 音箱石墨电极 尺寸 350 mm x 200 mm, 9600个蜂巢形孔洞 ,最细 R 0.2 表面粗加工 10 mm波头刀, 1,5 mm铣刀粗加工蜂巢形孔洞,精加工0.4 mm铣刀 转速 : 42 000 rpm , 加工时间 : 34小时，节省50%工时。 * 加工样件实例 反光灯模芯 尺寸 : 30mm x 30mm x 15mm 硬度 : HRC 54 加工难点 :最小圆弧半径 0.3mm 只能采用0.6mm的小铣刀 加工工序 :粗铣用 6mm 和 2.5mm球面 铣刀 ,精铣用 1mm 及 0.6mm铣刀 主軸转速 : 41,000转/分 进给量 : 6,000mm/分 加工工时 : 3 小时 表面质量 :无需拋光 ,可直接用于注塑生产 * 加工样件实例 三维型腔 连杆锻模 尺寸 : 300 mm x 145 mm 硬度 : HRC51 加工要求 :高光洁度,加工后不需人手拋光直接用于锻造生 产 ,尽可能地缩短铣加工时间,提高产量 加工工艺：一次装夾 ,直接在硬钢料上铣削 铣刀 : 粗铣用10mm球面铣刀 半精铣用 : 6mm球面铣刀 精铣用 : 4mm球面铣刀 精铣肋条用 : 2mm球面铣刀 进给量 : 5,000mm /分 (最大) 主軸转速 : 35,000转 /分 (最大) 加工时间 : 按照客户要求改良铣削参數后 , 加工工时由10小时降为95分钟 省卻 :电极 ,电火花床 ,拋光 * 加工样件实例 汽车安全气袋塑胶模具 尺寸 : 360 mm x 420 mm x 55 mm 粗加工15 mm环面刀 進进给量7,000 mm/min 物料 48 HRC硬钢 半精加工10 mm波头刀 切削量0.2mm, 18,000 rpm, 4,000 mm/min进给量 精加工8 mm波头刀. 30,000 rpm, 6,000 mm/min进给量 修整工件用 4 mm和2,5 mm 波头刀, 6,000 mm/min,进给量 35,000 min -1 加工时间: 12 hours * 加工样件实例 加工铝及石墨螺旋体 直径110 mm,深度6 mm,槽宽 6 mm 铝件 : 6 mm端铣刀 分 4 刀成形 , 每刀1.5 mm切削量 进给量8 000 mm/min 转速42 000 min -1 加工时间 49 seconds 石墨 : 1 刀成形 进给量 22 000 mm/min 转速42 000 min -1 加工时间 9 seconds * 加工样件实例 蜂窝状石墨电极 尺寸 : 80 mm x 35 mm x 40 mm 特別要求 :长径比 1:18 ( 2 mm直徑 , 铣刀 36 mm长刀 ) 轻切削量防止石墨破损 进给量 2 000 mm/min,转速40 000 min -1 加工时间 : 4 hours * 加工样件实例 精细石墨电极 精細电极 细,长(? 0.4 mm, 高 15 mm) 高精度和高的表面质量 加工时间: 67 和 52 分钟. 插头电极最小刀具 ? 0.2 mm, 长 1.4 mm 加工时间: 8.5 分钟. * 加工样件实例 手提电话电极 尺寸 :